一家曾濒临绝境的高耗能高排放企业，如今却成为全国碳排放权交易市场上的头部绿色卖家。位于山东聊城的信发集团，以循环经济为抓手推进绿色低碳转型，实现降碳、减污、扩绿、增长协同推进，以企业发展质量之变、效率之变、动力之变，践行高质量发展。信发集团的探索，可为更多企业绿色低碳高质量发展提供借鉴。近日，记者前往信发集团采访，推出了《“信发”变绿记》，为读者方便阅读，现推出精读版。一个石子吃六次一日三餐，人离不开吃饭。工厂也是，这头原材料“吃”进去，那头产品下线来。赚钱的道理也不复杂，“吃”的要便宜，产的要金贵。信发集团混凝土加气砌块厂走的就是这条道。这座工厂，吃进去的是“废物”，产出来的是“宝贝”。“废物”在哪儿？“抬头看！”厂房入口处，厂长白国林抬手一指：管廊架上，暗红色的管道里输送的是热电厂燃煤后产生的粉煤灰，全程通过密闭管道输送而来；白色管道里的蒸汽，是来自热电厂的乏汽；黑色的管道里流淌着回输冷凝水，水量基本可满足生产需求……“除了水泥和铝粉膏需要外购，剩下的原料是集团自己生产，而且基本都是上一环节的副产品。”白国林说。“宝贝”在哪儿？白国林咧嘴一笑，“不多了。”他带记者来到厂房北侧空旷的货场，边角处零星堆着些成品砌块。“市场反响好，产了就畅销。自产的粉煤灰让我们‘吃’干净了。”（信发集团砌块生产车间）沿着粉煤灰和蒸汽这条线，从砌块厂向上游看，是信发集团的热电厂。热电厂产生的电能、蒸汽等产品，供给铝业、化工、建材、农业等产业板块。以热电厂为中心点，信发集团各业务板块及其细分领域之间，牵连出数量众多的上下游供应链条，上个环节的生产废料进入下个环节就成为生产原料，并最终转化为产品，把原材料价值“吃干榨净”。就拿一粒石子来说——进入信发集团后，小石子先煅烧产生石灰，石灰生成电石，电石产生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再制成石膏板。经过资源梯级利用，一粒石子被反复“吃”了六遍。“栽跟头”后的选择十年前的信发集团，并非如此。向绿而行，是信发“栽跟头”后的选择，更是高质量发展的必然。信发集团各类运输曾高度依赖公路。仅茌平，围绕信发集团进行运输服务的大型货车就有七八千辆，一辆辆车首尾相接排起来，能从厂区排到济南。汽车运输机动性强，但尾气排放严重，一年排放物能达到余吨。一位老员工回忆，那会儿集团家属区正对卸煤场，卸煤时车斗一扬，一车车煤倾泻而出，一团团乌黑的“蘑菇云”腾空而起。各家几乎一年四季门窗紧闭，即便如此，屋里也常蒙上煤尘。党的十八大以来，党中央以前所未有的力度抓生态文明建设。环保督察利剑高悬，环保法规长出“钢牙利齿”。信发集团的环保问题，被挂牌督办。不仅外界，不少集团员工自己也觉得，再按老路走下去，“我们肯定活不下去了”。痛定思痛，张学信意识到，企业要生存，要发展，就必须跳出“污染－治理－再污染－再治理”的恶性循环，实现“环境高水平保护、产业高质量发展”。火电是信发集团的立企之本。“火电零打碎敲改进肯定不行，要改，就做全世界最先进的。”信发集团董事局主席张学信说。信发集团陆续实施4次集中“爆破”，作别13台30万千瓦以下“小火电”，新上机组全部采用世界领先的脱硫除尘技术。信发集团旗下信源热电厂长达一公里的机房里，9台汽轮机组，每台都是价值数十亿元的“重器”。“这是高效超超临界机组，总投资亿元。”生产厂长张正领介绍，得益于对锅炉、汽机、发电机等系统的整体挖潜，其热效率比传统设备高4个百分点；人员使用量仅为同类电厂的1/3。这些机组，发一度电的煤耗降至克，远低于克—克的行业平均值。相比以往，每年节约标准煤.8万吨。（信发集团发电厂主控室）助力信发集团实现“关键一跃”的，是极致思维这根“撑杆”。信发集团给汽运“扎口子”，他们投入4亿元建成9条铁路专用线，铝粉、铜矿等大宗货物运输采取铁路运输，煤炭为保证每日供应不断档，保留两成汽运比重，其余也都实现“公转铁”。张学信说，仅“公转铁”还不够，既然要绿色发展，就得做到极致。大宗原材料进入厂区，进入全自动无尘装卸的管廊。不仅卸料要无扬尘，储存和输送也要无尘。以煤炭为例，卸出后直接落入地下30米深，通过5层输煤皮带送到燃煤系统或全封闭式储煤棚，再加上干雾抑尘、负压收尘等装置，卸煤运煤储煤全程无扬尘。（一节装满煤炭的火车在全自动装卸机的作用下缓缓向下翻转，实现自动化无扬尘卸货）为了把水利用到极致，信发集团投资18亿元，在山东首创水冷机组改间冷机组新模式，建设两台全球最大的间冷塔，年节水万立方米，相当于16个大明湖。信发集团的“极致”，说透了是一种长远思维。热电厂的吸收塔，内部一般贴玻璃鳞片用来防腐，一个机组贴片成本万元左右，4-5年更换一次。“信源热电厂选择了世界前沿的一种特殊金属材料，30年不用更换，且防腐阻燃效果更优，能够降低故障发生率，减少设备启停。”张正领说，尽管先期投入每台机组要花费万元，但这笔账划得来。这家曾经的“高耗能高排放”企业，一跃成为绿色卖家。绿色低碳发展过程中，信发集团积极参与全国碳排放权交易，成为手握碳排放指标的卖家。到年3月底第一个履约周期末，信发集团碳排放指标交易量万吨，交易金额7.43亿元，占据全国同期碳排放权交易量的7.4%，占交易总金额的9.05%。“没有创新，讲话的资格都没有”工业和农业，三次产业中边界清晰的两大产业，能联系起来吗？信发集团的答案是能。信发集团周边有大量农田，工业与农业具备循环的最基本条件。虽然当地土质多为黏土，种植樱桃不理想，但电厂锅炉的炉渣刚好是黏土的改良剂，能增强其透气性。传统上，农业大棚的阴面靠土堆，占地3亩的大棚，堆土就能占1亩多地。信发集团用加气砌块做大棚墙体，既牢固、保温，又省掉了堆土面积。阴面这块区域不能浪费，建上大棚，种上樱桃树，成为“阴棚”。“热电厂锅炉烟气中的二氧化碳收集起来，通过管道输送到樱桃大棚，棚里二氧化碳浓度提高了，光合作用效果得到改善，樱桃的产量和品质都有所提升。”刘丽萍身边，一根根管道正源源不断输送着看不见、摸不着的“肥料”。“这是单纯做农业无法比拟的，因此我们的樱桃利润更高，竞争力更强。”10万棵樱桃树，按一棵结果20斤计算，年产樱桃万斤。春节前后一个月，往北京超市供货，收购价元/斤。农业投资大、周期长、见效慢，指望农业赚钱，的确难。不过，信发集团通过实践证明：循环思维做农业，效益不比工业差。正是遵循这种循环意识，信发集团形成了几大循环产业链网：以煤矿开发、发电、供热为主的能源产业链网；以铝土矿开发、电解铝等为主的铝产业链网；以盐矿开发、液碱生产为主的化工产业链网；以电石泥脱硫、石膏板、砌块等固废综合利用为主的生态环保产业链网。养鱼一个点，能延伸出四条链。最直接的，卖活鱼，一斤鱼利润10元。第一年养殖的淡水鲈鱼成熟后，信发集团给职工分发，不少人不愿收拾活鱼，付钱请人处理成鱼肉，这给了企业以灵感——把活鱼做成精鱼，切入预制菜赛道。做精鱼，一条鱼剩下约22%的废料，再加上养殖过程中少量死鱼，也能利用，制作成鱼蛋白，含钙量高，施肥到樱桃大棚，减少樱桃裂果。信发集团生产一吨鱼蛋白成本元，同样的产品从市场上买，每吨价格超过1.3万元。养鱼的水，也不能浪费。通过循环水处理过滤，干净的水回输继续使用。剩下的鱼粪，能加工成粪肥，樱桃、草莓都“喜欢”。（信发集团草莓温室大棚内，工人正在采摘草莓）脱硫石膏曾是信发集团一道咽不下去的下脚料。一是产量大，烟气脱硫后形成脱硫石膏，每年能产生万吨左右。二是处理难，纯度不高，没人要，得花大钱请人运走。信发集团锚定自主研发一条路，投资万元，历时一年半，完成从设备到工艺的全流程创新，将脱硫石膏制成成分、稳定性、细度优于原石膏的石膏粉，又用石膏粉进一步生产纸面石膏板等优质建材。曾经的“固废山”，摇身一变成了价值4亿元的“金银山”。创新没有句号。怎么把脱硫石膏“吃”出更大利润，信发集团的研究还在持续更新。看准装配式建筑的广阔前景，研发团队正研制将石膏粉制成装配式墙板，此一举，又能将利润增加50%。在信发集团，创新成为各项工作的一个底层逻辑。子板块负责人的心里绷着一根弦，每周集团开例会，生产企业负责人汇报的第一项工作就是创新，“没有创新，讲话的资格都没有”。而张学信坚信，如果一家企业没有创新，在市场激烈竞争中同样连讲话的资格也没有。年，信发集团上下推出大小创新应用项。（大众日报记者于新悦李振报道）

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