隔板的解体工艺及注意事项

1.上缸吊开后，及时向各隔板套连接螺栓内注入松动剂或煤油浸泡。检查测量解体检修前隔板套、隔板水平中分面间隙。

2.隔板解体吊出后一定先编号，以免后期出现错误。

3.确认吊装顺序，吊出后检查中分面有无漏气痕迹。

4.隔板全部吊出后应立即将各抽汽口封堵好。

隔板的清理与检查

（1）隔板（静叶环）解体后，可采用人工直接清扫、喷砂和化学去垢方法去清扫叶片的正反面。

（2）严禁用砂轮机或角向磨光机进行清扫，防止增加叶片表面的粗糙度，改变中片型线和挂耳的调整压板螺钉，上隔板的压块螺钉必须拆下清理，螺孔均用丝锥重新过丝、装复。

（3）对隔板（静叶环）与隔板套或与汽缸的轴向配合面均用砂布清理干净，各部位可钢丝刷将浮垢清除。

（4）对隔板（静叶环）逐级宏观检查，重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹；铸铁隔板的静叶片铸入处有无裂纹和剥落现象；静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良现象；隔板（静叶环）、隔板套的挂耳有无松动、损伤现象；焊接隔板中分面处的两端静叶应重点检查有无脱焊、开裂、漏焊或腐蚀吹薄等现象；隔板套有无裂纹并进行隔板（静叶环）严密性检查。

（5）用小锤逐片轻敲静叶片作音响检查，是否发音清脆，衰减适当，对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法作进一步检查。

（6）对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修，小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角，裂纹较长时应在裂纹顶端打止延孔，出口边卷曲严重应作必要的热校正，较大缺口应补焊。

（7）宏观检查喷嘴片和喷嘴室，用小铜棒轻击喷嘴片作音响检查，并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。

检修后质量标准

1.隔板叶片清理修整后，应清洁光亮，无划痕、裂纹、松动、卷边、缺损等现象。

2.接合面应光滑完整，无漏气痕迹。

3.隔板各焊缝无漏焊、裂纹、脱落及其他严重缺陷。

4.隔板螺栓清理整修，螺纹牙型完整，压板与螺栓按原编号装配，必要时做光谱分析。

5.高压喷嘴片喷嘴室外观应无裂纹、卷边、缺口及脱焊。喷嘴组固定端销钉无脱焊，密封键间隙为0.02~0.04mm。

6.靜叶片做加热校正时，温度应大于℃，。静叶片缺口补焊时，应选用同种钢材。

7.严重缺陷应更换新隔板。