一、RB功能、设计理念
RB是辅机故障减负荷（RUNBACK）的简称。如果机组在正常运行过程中出现锅炉侧或汽轮机侧重要辅机跳闸的工况，为防止事故进一步扩大，机组输入指令将会按照预先设定的速率快速下降，降至剩余运行辅机所能允许的负荷水平为止。为此，大型机组自动控制中设计了此功能，一旦发生机组某一重要辅机故障，机组则自动快速减负荷至实际工况所能达到的最大负荷值上稳定运行。
二、RB项目主要有：送风机RB、引风机RB、一次风机RB、空预器RB、汽动给水泵RB,磨煤机RB。
l一台送风机跳闸，机组实发功率大于MW，RB目标负荷降至MW对应燃料量
l一台一次风机跳闸，机组实发功率大于MW，RB目标负荷降至MW对应燃料量
l一台引风机跳闸，机组实发功率大于MW，RB目标负荷降至MW对应燃料量
l一台汽动给水泵跳闸，机组实发功率大于MW，RB目标负荷降至MW对应燃料量
l一台空预器跳闸，机组实发功率大于MW，RB目标负荷降至MW对应燃料量
l磨煤机跳闸时运行磨允许出力小于实际负荷，RB目标负荷降至磨煤机运行台数对应燃料量
三、RB投入允许条件：
l汽机主控在自动
l锅炉主控在自动
l燃料主控在自动
l机组负荷高于MW
四、RB复位条件
1．RB动作后S
2．实际负荷低于MW（磨煤机除外）
3．RB按钮解除
注：磨煤机RB时负荷指令为当前磨煤机运行台数折算后的负荷指令
X:2、3、4、5、6Y:、、、、
引、送风机RB
l跳同侧引、送风机，另一侧引、送风机动叶超驰动作，跳闸风机动叶指令的一半加到运行动叶调节指令上。风机RB发生时，运行的辅机自动处于超驰快开状态，两台引风机上限85%、两台送风机上限95%；
lCCS运行方式切为汽机跟随（TF）方式运行。
l压力设定由定压方式切为滑压方式，滑压压力设定值根据当前机组实际负荷折线得出。LDC负荷指令经折线折算出压力（0、8.7；、8.7；、10.5；、10.5；、15.7；、22.1；、；、28；、28）。
l燃料主控保持自动接受锅炉主控指令，锅炉主控跟踪RB指令；总风量指令变为折算后，送风机自动自动调节，关送风机动叶；给水指令变为.5折算后，给水自动自动调节，降低小机转速；燃料指令变为.4折算后，燃料主控自动调节
l由于炉膛运行工况变化较大，氧量调节切手动，以防止送风量大幅波动对炉膛压力的影响。
l跳磨煤机,保留三台磨煤机减燃料，跳磨（F磨优先，延时6S跳E磨、D磨）。
l关UA层二次风挡板总操至35%、UB层二次风挡板总操至40%。UC层二次风挡板总操至40%、UD层二次风挡板总操至45%、UE层二次风挡板总操至50%、UF层二次风挡板总操至50%。
l关闭所有减温水调节阀（在原指令上减50指令），秒后释放并进行温度调节；
l屏蔽总风量指量令与实际值偏差超过正负跳送风机自动，屏蔽送风机调节动叶指令与反馈偏差大于20跳送风机自动，屏蔽炉膛负压设定值与实际值偏差正负跳引风机自动，屏蔽引风机调节动叶指令与反馈偏差大于20跳引风机自动，屏蔽一次风压设定值与实际值偏差大于正负4跳一次风机自动，屏蔽一次风机调节动叶指令与反馈偏差大于20跳一次风机自动。负荷指令MW。
l联开引风机入口联络门、联开冷二次风联络门。
l退左前墙炉膛除灰器、退右后墙炉膛吹灰器、退左墙长伸缩式吹灰器、退右墙长伸缩式吹灰器。
l负荷指令折算后关炉左烟道出口调节挡板（投自动情况下）
l负荷指令折算后关炉右烟道出口调节挡板（投自动情况下）
l4-1、4-2小机遥控允许中条件中小机转速遥控指令与实际值偏差-—改为-0至0
空预器RB
l联锁关引风机入口联络门
l动作结束后应缓慢开启引风机入口联络门，控制好空预器出口烟温的变化，并及时投运对应侧脱硝运行，防止氮氧化物越限
磨煤机RB
l燃料主控保持自动接受锅炉主控指令，锅炉主控跟踪RB指令、目标负荷设定:5、；4、；3、；2、
一次风机RB
l跳磨煤机,保留三台磨煤机减燃料，跳磨（F磨优先，延时3S跳E磨、D磨）。
l运行的辅机自动处于超驰快开状态，两台一次风机上限95%，
l六台磨煤机进口一次风量低三取二跳磨煤机延时时间由3s改为60s
l负荷指令折算（0、0；、0；、-5；、-10）后作为引风机自动前馈，同时关-1、-2引风机动叶(-5改为-7-10改为-12)
l一次风机RB动作结束后启动前，开启空预器进口出口一次风挡板时应用中停的方法，防止大量漏风造成一次风压降低。
汽泵RB
l屏蔽小机转速遥控指令与实际转速偏差大于0跳自动
l运行的给水泵自动处于超驰快开状态，运行小机转速遥控指令增加转
上限5r/min
l引风机动叶超驰动作-10%
RB动作后的注意事项
l判断上述各项RB动作情况是否正常：定压切滑压方式、机组控制方式切为汽机跟随方式、超驰动作值、燃料控制在自动方式、锅炉切跟踪方式、汽温、风烟系统自动情况。
l无论哪一RB动作，监盘人员首先应该对各画面进行查看：
l负荷控制画面：定压切滑压，锅炉主控降至该RB对应负荷值，总煤量下降，大约降至t/h左右，CCS切至TF方式；
l燃烧系统画面:风机或空预器RB动作联动设备正常（空预器RB动作时一次风机不联跳），磨煤机联跳正常（正常跳磨顺序A→C→B）；
l风烟系统画面：主要是查看风机联动情况、同时注意炉膛负压、风压变化；
l汽水系统画面：严密监视水煤比、过热度变化，汽泵给水流量变化，必要时及时开启汽泵再循环（非汽泵RB动作时），减温水调阀开度的监视，RB动作闭锁80秒后及时开启或者在自动状态下自动调节，同时加强对各受热面壁温的监视，在减温水自动投入时根据主再热温度变化对设定值进行修改以满足温度变化需求；
l火检画面：RB动作后快速查看画面后对各火检变化情况进行检查，是否存在多个火检消失或者强度波动大等；
l二次风画面：燃尽风及跳闸磨煤机对应风门联动正常；
l吹灰画面：吹灰器联动正常，若正在吹灰，吹灰器退出运行；
l脱硝系统：注意脱硝入口烟温变化，环保参数变化；空预器RB动作时注意对应侧脱硝联关；
lRB动作后其他运行风机、磨煤机参数监视，避免风机出力增加后振动、轴温上升影响运行，磨煤机运行稳定不堵磨、入口风量、风压可维持；
lRB动作时，若单人在监盘应及时汇报值长或者邻炉人员，协助处理异常，主值人员协助指导处理，避免次生问题发生。
lRB过程中，减少大幅度手动干预，以自动控制为主。
lRB结束后，根据需要解除相应的自动，解除TF方式。
lRB动作前提是在CCS方式下，负荷大于时，RB才会触发。保持各自动投入。动作过程中把RB解除也会影响RB动作。
l非协调方式下RB触发时，运行人员需要手动快速调整燃料、降负荷至目标值，控制好主汽压力，运行工况会很恶劣。
lRB动作后过热度会先降低后升高，降低较少升高较快，所以在过热度下降的过程中不用设置过热度偏置，每次RB动作后过热度都升高到60℃以上，RB动作后分离器压力逐渐下降，分离器温度目标值会随着分离器压力下降而下降，水煤比自动基本可以自动调整至合适过热度
l非协调方式下RB动作后运行人员需进行大量操作且不能保证操作的准确性，所以机组运行中，无大的操作调整时，CCS应连续投入。
lRB动作过程中，负荷、压力下降的速率。负荷：11MW/S（*0.）压力：0.MPA/S（4*0.）
RB动作后系统恢复：
l1、RB结束后在恢复制粉时，应注意磨煤机内有存煤，在通风暖磨时，注意分离器出口风温、磨煤机入口风温，给煤机启动后在下煤正常后及时降磨辊，逐渐恢复制粉运行，投入冷热风调门、给煤机及比例溢流阀自动。
l2、引、送风机RB时，在恢复跳闸风机时注意风机是否存在倒转的现象，启动引、送风机前适当对炉膛负压进行调整，运行侧风机可在动叶自动投入时逐渐增加启动风机出力，同时注意炉膛负压、风量的变化，待两侧风机出力调平后投入启动风机自动。
l3、一次风机RB时并入一次风机（低风压、大流量）:先开空预器出口热一次风门，再开空预器入口冷一次风门，两个门采用中停交替开启的方法逐渐全开，并注意运行侧一次风机风压、电流的变化趋势，手动降低运行侧一次风机出力，将热一次风压维持在7.0-7.5kPa左右，同时注意各运行磨煤机入口风量、差压的变化，必要时采取有效措施防止磨煤机跳闸，跳闸一次风机启动后热一次风压会有0.5-1.0kPa左右的上升幅度，逐渐开大启动风机动叶，注意风机电流、出口风压上升，说明风机已经出力，将两台风机出力调平投入自动，然后再将跳闸侧一次风机对应冷风联络门打开，一次风系统全面恢复。
l4、汽泵RB时，注意运行泵转速超驰变化量，给水流量变化，同时注意运行汽泵转速指令与反馈之间的偏差，避免空行程的出现，汽机人员加强对运行汽泵各参数的监视，防止运行汽泵再出现不安全情况，在跳闸泵冲转恢复后，水盘人员并入汽泵运行，并泵时注意给水泵出口压力、给水流量、两台再循环调整及水煤比、过热度的变化，在并泵之前对煤量、给水量核对，维持水、煤量稳定。
l5、空预器RB时因一次风机不联跳，冷一次风通道仍保持通风，在引送风机恢复时同样注意炉膛负压、风量的变化，及时投入对应侧脱硝系统。
