“机组竟然这么小……”

“比同类型机组占地面积减小2/3，没见过吧！”

站在由中国能建东北院设计、天津电建承建的天津军粮城六期热电联产工程（以下简称“军粮城六期工程”）前，参观者纷纷面露“疑色”。

“别看机组占地只有平方米，但本事却大得很！”天津电建项目经理陈玉长眉毛一挑、眼神一亮，卖了个关子。

“心脏”强劲——火力壮，体积更小

军粮城六期工程建设一台65万千瓦燃汽-蒸汽联合循环热电联产机组，配套建设一台35万千瓦一拖一超临界燃煤热电联产机组。在“强劲心脏”的驱动下，整个机组产生的热量可满足天津中心城区和外环地区万平方米（中心+外环一共？还是仅外环就？）的供热需求，新增供热能力可替代约50余台10吨供热锅炉。

军粮城六期工程是华北地区“煤改气”进程的一部分，也是中美清洁能源伙伴关系唯一能源示范项目，陈玉长带领队伍参与建设，自豪之情油然而生。“H型燃机节能高效、运行灵活、环保减排、可靠性高，是我国新一代先进高效环保型联合循环机组的主要发展方向，能够参与如此重要的工程建设，我很骄傲。”

“浓缩的，是精华。工程的小，得益于燃机的采用。”他继续说道，军粮城六期工程的“心脏”采用9HA.01燃汽轮机，燃烧温度高达摄氏度，是目前世界燃烧温度最高、单机功率最大、效率最高的燃汽轮机，也是首台落户国内的通用电气公司9HA燃机，“燃汽轮机能减少煤棚、灰渣占地面积，足足节约出了两个国际标准足球场的大小。在经济发达、人口密集的天津，如此‘迷你’又‘超能’的电厂，颇得青睐。”

“别看它体积小，却足足有吨，在业内算是最沉的燃机。”燃机吊装负责人赵俊豪现在回忆“安放”燃机的场景，仍然感觉惊心动魄，“场地狭小、空间局促，从港口卸货到运抵现场受到高度、速度、重量的限制，每一步难度都很大。”

为此，他决定采用液压顶升器吊装工艺将这个燃机稳稳当当地“捧”回家。一波刚平，一波又起。运抵项目门口时，燃机因过高无法通行，项目部人员又临时在地铁9号线小东庄站附近桥墩下方开挖了半米，重新修整道路，才将设备“迎”进了厂房。

首创炫酷——“战衣”新，设计更优

如果说，军粮城六期工程的燃机是项目的“心脏”，那么，它搭载的微孔预混燃烧室则是“窦房结”，掌管着燃烧效率、启停时间等。

该微孔燃烧室是全球首个在燃汽轮机中采用3D打印的微孔预混燃烧室，由原本的66个部件改进成一个3D打印部件，不仅维护容易，而且孔直径更小、间距更密集，空气和天然气由此可混合得更为充分均匀，机组燃烧效率得到提升，因为燃烧不充分可能产生的污染物也得到降低。“就像从乡道到了高速，车速增大、道路变宽、没有红绿灯，百公里油耗低很多，起步加速快更多。”现场经理刘海坤风趣地打了个比方。

能有多“快”？

极其酷炫！

“与看科幻片感受差不多，排气可达5级飓风风速、10秒内可充满65米长固特异飞艇——可在23秒内升负荷6.2万千瓦，4秒内降负荷16.5万千瓦。”刘海坤说，整套机组还配备了先进的干式低氮燃烧技术、四级可调导叶，为机组“披”上“战衣”，保持较高的效率，实现每分钟快速升降负荷65兆瓦。

高端的设备，往往需要高精尖的安装设计。军粮城六期工程燃机转子、发电机转子要求在顶轴油投入条件下，才可盘动，待润滑油系统冲洗完成、恢复正式系统、调试合格，才可找中、灌浆、安装，但“按部就班”，工期不能得到保证。

凭借十数年的经验，项目汽机负责人刘燕群优化安装方案，“假装”联轴器盘动——利用定向滑轮组制作出一套锁具，使它沿联轴器靠背轮外圆旋转，锁具限位后再加装百分表。操作时，缓慢沿燃机联轴器靠背轮圆周方向旋转锁具，模拟联轴器盘动，即可测量并计算出联轴器中心偏差。

“披上‘新战衣’，里子也得换新。”刘燕群兴奋地比划着自己的发明说，“这个发明节省了大半年工期，也通过了专利申请！”

面对军粮城六期工程新型机组、创新方案及众多技术和配合协作的挑战，天津电建提出了一系列机组全面提效的安装路线和措施。作为国内燃机电厂的先进性示范工程，该工程也不负众望，建成后，预期全厂联合循环净效率将高达63.5％，相当于节约燃料费用5.7亿元。

数据集结——信息化，机组更“聪明”

革故鼎新，顺势而为。

全厂各系统信息互联、电厂设备全寿命周期管理、机组一键启停、机组智能运行优化、智能安防、管控一体化等多项实用型功能，军粮城六期工程实现了“数据集结”，全力打造出高端工业化、信息化相融合的世界级一流数字化智能电厂。

“5兆兆字节数据有多大？可以比肩半个美国图书馆的馆藏印刷内容。而这个数据，是由燃机上的测量仪和传感器产生的。”陈玉长惊叹道，在机组小时试运行过程中，各类数据精准、及时呈现，机组运行灵活、启动快速，成功率高，既可带基本负荷运行又可用于调峰，还宜于接近负荷中心，提高供电可靠性，减少送变电工程量。

精益节能减排，创造巨大经济效益。与9FB燃机相比，军粮城六期工程在全生命周期内，不仅可将用电成本降低4%，相当于给每台机器每年节约万元燃料费用，而且能每年直接减少燃烧煤炭万吨，可减排二氧化硫约吨，减排氮氧化物吨，比同类机组每年减少25%的二氧化碳排放量，相当于减少万辆小汽车一年的尾气排放量。

“正常机组要用20万个紧固螺栓，而这套3D打印设备用量为‘0’，一举多得！”设计上优化突破，安装中也要寻求变革，据现场经理助理李刚介绍，军粮城六期工程的设计理念就是模块化，安装也必须顺应形势。“采用模块化安装理念后，机组空间利用率大大增加。与以往同类火电机组相比，安装阀门减少98％、现场焊接减少54％、电气端子减少50％、管道系统接口减少41％，安装检修更为便捷，只需将顶部盖板拆装即可完成，节省了大把的时间和精力。”

有效的面积，无限的可能。随着军粮城六期工程的投运“上线”，华北地区开启了高效能源新篇章，中国能源转型的步伐也迈出了坚实的一步。（天津电建供稿）

责编：张阳