氮化硅陶瓷活塞

品牌：海合氮化硅

特性：高频高介陶瓷

微观结构：其他

功能：挤压用陶瓷

产品参数：60*10*10MM

形状：圆形

价格：元/件

地区：海南屯昌县

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氮化硅陶瓷活塞的制作加工工艺有哪些?

加工流程及方法：机械加工是陶瓷材料的传统加工技术，也是应用范围最广的加工方法机械加工主要是指对陶瓷材料进行车削、切削、磨削、钻孔等其工艺简单，加工效率高，但由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的工程陶瓷部件。

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氮化硅陶瓷是不是传统无机非金属材料

氮化硅粉体的制造方法：用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度然后在℃～0℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。

氮化硅(Si3N4)陶瓷是无机非金属强共价键化合物,其基本结构单元为[SiN4]四面体,硅原子位于四面体的中心,四个氮原子分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个硅原子的形式在三维空间形成连续而又坚固的网络结构,氮化硅的许多性能都是因为其具有这种特殊的结构,因此Si3N4结构中氮原子与硅原子间结合力很强,其作为一种高温结构陶瓷,素有陶瓷材料中的“全能冠军”之称。

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陶瓷液相烧结

氮化硅陶瓷烧结过程可分为烧结初期、中期、后期三个阶段其代表性微观结构。烧结初期，颗粒之间相互接触，原子通过扩散向接触点移动，从而在两颗粒之间形成像颈(Mk)一样的部位颈部直径小于颗粒直径的三分之一，宏观收缩率大约在4％以下的过程常称为烧结初期过程随着烧结过程的进行，颈部不断长大并相互接触，在三个颗粒之间形成一个细长的孔隙，即进入烧结的中期阶段随着时间的进一步延长，烧结进入后期后，原来像网络一样连接在一起的气孔通道被切断，成为孤立于烧结体内部的闭气如果在烧结过程中没有产生液相或者发生化学反应，烧结前后除了表面能和品界能以外，没有其他自由能的变化烧结致密化过程是通过减少表面面积和品界面积从而使整个被烧结体所含的自由能量减少的过程因此，从宏观上来看，表面自由能与晶界自由能的差值是烧结的驱动力。

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耐高温氮化硅结构陶瓷的成分

陶瓷的显微结构是在各种显微镜(包括高分辨率电子显微镜)下观察到的陶瓷内部组织结构，它包含有丰富的内容例如：不同晶相与玻璃相的存在与分布；晶粒的大小、形状与取向；气孔的尺寸、形状与分布；各种杂质(包括添加油)、缺陷各微裂纹的存在形式和分布；以及晶界的特征等等，这些因素综合起来．构成陶瓷体的显微结构它们都对材料的性能有不同程度的影响。氮化硅陶瓷熔点℃（加压下）。氮化硅陶瓷在℃以上能使过渡金属（见过渡元素）氧化物、氧化铅、氧化锌和二氧化锡等还原,并放出氧化氮和二氧化氮。

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氮化硅陶瓷应用范围

氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料氮化硅陶瓷可做燃汽轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用。