燃煤发电是通过产生高温高压的水蒸气来推动汽轮机发电的，蒸汽的温度和压力越高，发电的效率就越高。在.15摄氏度、22.兆帕压力下，水蒸气的密度会增大到与液态水一样，这个条件叫做水的临界参数。比这还高的参数叫做超临界参数。温度和气压升高到摄氏度、25―28兆帕这样的区间，就进入了超超临界的“境界”。

目前，美国投运的超临界机组大约为台，其中燃煤机组占70%以上。

前苏联MW及以上容量机组全部采用超临界参数。至年已有近台超临界机组投入运行，全国35%电力由超临界机组供给。

日本的超临界机组共有多台，总容量为超过万千瓦，占火电机组容量的61%，45万千瓦及以上的机组全部采用超临界参数，而且在提高参数方面做了很多工作，最高压力为31MPa，最高温度已达到/°C。

丹麦史密斯公司研究开发的前2台超超临界机组，容量为MW，过热蒸汽出口压力为29MPa，二次中间再热、过热蒸汽和再热汽温为//℃，机组效率为47%，机组净效率达45%(采用海水冷却，汽轮机的背压为26kPa);后开发了参数为30.5MPa，/℃、容量为MW的超超临界机组，该机组采用一次中间再热，机组设计效率为49%。德国西门子公司20世纪末设计的超超临界机组，容量在～0MW范围内，蒸汽参数为27.5MPa,/℃，机组净效率在45%以上。

欧洲正在执行“先进煤粉电厂(℃)”的计划，即在未来的15年内开发出蒸汽温度高达℃的超超临界机组，主要目标有两个：使煤粉电厂净效率由47%提高到55%(采用低温海水冷却)或52%(对内陆地区和冷却塔);降低燃煤电厂的投资价格。

美国和日本也将蒸汽温度为℃的超超临界机组作为进一步的发展目标。可见，国际上超超临界机组的参数已经达到27～32Mpa左右，蒸汽温度为～℃，热效率可以达到42～45%。国外机组的可靠性数据，表明了超超临界机组可以同样实现高的可靠性。

我国石洞口二厂两台60万千瓦超临界机组的可用率就高达90%以上，高于其它一些同容量亚临界机组。从环保措施看，国外的超超临界机组都加装了锅炉尾部烟气脱硫、脱硝和高效除尘装置，可以实现较低的排放，满足严格的排放标准。例如日本的超超临界机组的排放指标可以达到SOmg/Nm3;NOx30mg/Nm3;粉尘5mg/Nm3。

可见，超超临界燃煤机组甚至可以与燃用天然气、石油等机组一样实现清洁的发电。目前中国有玉环电厂、外高桥三厂、宁海国华二期、北仑电厂三期、嘉兴电厂三期，以及漕泾电厂等多个2×0MW超超临界燃煤机组已建成或在建。MW和0MW超临界机组将成为我国今后10年内带电网基本负荷的主力发电机组。

据财联社消息，6月6日举行的“中国这十年”系列主题新闻发布会上，科技部重点提到了“超超临界高效发电技术”，表示其处于全球领先水平，供电煤耗远低于全国平均值，正在向全国推广。

超超临界发电技术核心优势在于低碳、高效、清洁及技术的继承性。当前中国发电用煤占煤炭产量的50%以上，预计在年将达到60%～70%。而我国电力行业排放SO2占全国排放总量的53%，NOx约60%来自于煤的燃烧。因此，研发超超临界发电技术对能源结构以煤为主的我国来说，具有十分重要的现实意义和广阔的应用前景。

凭借巨大的国内市场以及技术持续突破，当前我国℃超超临界发电建成机组居世界首位，在火电机组装机容量中占比已达到约45%。现状而言，目前我国超(超)临界机组规划安装主要位于新疆、山西、内蒙古等煤炭资源丰富地区，未来或成为环保要求更高的沿海省份的发展转型重点。

在超超临界发电最核心的抗高温合金材料上，我国已有较大突破，即将步入商用阶段。我国具有自主知识产权的先进马氏体耐热钢G，可以应用于℃超超临界二次再热机组锅炉高温受热面管道，也可应用于主汽和高温再热系统的大管道上。目前，G材料的强度试验已超过4万h，材料的焊接工艺评定已经完成，基本具备投入商用的条件。

展望后市，随着发电技术的进步，更高参数的℃、℃等级超超临界发电技术将成为下一代火力发电主力机组技术，但这也对材料提出了更苛刻的要求。目前日本、美国、欧盟等在℃超超临界发电技术的高温材料开发已取得突破性进展，而我国在先进材料环节仍较薄弱，进口依赖度超40%，未来进口替代空间广阔。

落脚到A股市场，随着超超临界发电技术在全国推广，在超超临界发电机组有布局的电力公司，以及在耐高温金属材料方面有突破的公司有望充分受益。

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