1、焚烧一余热锅炉系统运行规程1.1主要内容和适应范围本规程规定了有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。本规程仅适用于有限公司焚烧锅炉设备运行。1.2焚烧-余热锅炉设备概况有限公司设置3条t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾t,年处理生活垃圾33.3万to1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货，其余部分设备由国内加工制造。1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来°C的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收,最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分,然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为°C°C,通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在°C,在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到-°CO余热锅炉具体形式见图1-1.

锅炉给水温度°C,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温装置，用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa,°Co锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T-）执行。1.3焚烧-余热锅炉设备规范1.3.1焚烧炉主要参数:

1.3.2余热锅炉主要参数:

1.3.3安全门参数:

1.3.4运行技术规范：1.3.4.1锅炉运行主要参数:

1.3.4.2水质指标:

1.4焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1锅炉的冷态启动：1.4.1.1冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检査工作：1.4.1.1.1炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。1.4.1.1.2各燃烧器喷头完整，无结焦。1.4.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。1.4.1.1.4各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。1.4.1.1.5各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。1.4.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。1.4.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。1.4.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。1.4.1.1.9汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。

1.4.1.1.11各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。

1.4.1.2锅炉冷态启动的准备与试验

接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。

1.4.1.2.2补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。1.4.1.2.3压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。

1.4.1.2.4燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。

1.4.1.2.5液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.6给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.7汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。

1.4.1.2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。

1.4.1.2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。

1.4.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。

1.4.1.2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.14热工信号实验正常。

1.4.1.3锅炉进水

1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。

1.4.1.3.2启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。

1.4.1.3.3锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。

1.4.1.3.4如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。

1.4.1.3.5进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。

1.4.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。

1.4.1.3.7当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应査明原因，予以消除。

1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。

1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。

注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。

1.4.1.4给料系统的准备。

1.4.1.4.1通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。

1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。

1.4.1.5炉膛进行吹扫。

1.4.1.5.1烟气分析装置投用。

1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。

1.4.1.5.3将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。

1.4.1.5.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。

1.4.1.5.5启动一次风机。

1.4.1.5.6待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。

1.4.1.6锅炉点火。

1.4.1.6.1发出锅炉启动命令。

1.4.1.6.2启动燃烧器，投自动。

1.4.1.6.3燃烧器按启动预编自动升温。

1.4.1.6.4启动炉墙冷却风机。

1.4.1.6.5监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。

.7启炉余热锅炉操作部分：

1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。

1.4.1.7.2当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。

1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。

1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。

1.4.1.7.5当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。

1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到°C后，投入喷水减温装置。

1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。

1.4.1.7.8当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。

1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。

1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。

1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。

.8锅炉其它操作:

1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。

1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。

1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。

1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到°C时，在炉排上送入垃圾。

1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60%额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。

1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到°C/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度°C/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。

1.4.1.8.7排渣机在自动运行位置。

1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。

1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。

1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。

1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。

1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8-10%o

1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。

1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。

1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。

.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。

1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。

1.4.1.8.18随垃圾量地增加。燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。

1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值26t/ho

1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。

1.4.1.9冷态启动注意事项：

1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。

1.4.1.9.2保持锅炉进水温度°C左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。

1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。

1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。

1.4.1.9.5在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机卡涩。

1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。

1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。

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