品牌：海合精密

特性：化工陶瓷

微观结构：单晶

功能：连接用陶瓷

产品参数：*20*10MM

形状：圆片

价格：元/件

地区：天津西青区

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氮化硅陶瓷真空环激光加工设备

加工流程及方法：车削加工主要是用金刚石刀具(或其涂层刀具)切削高硬度、高耐磨性的工程陶瓷多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对工程陶瓷材晶车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段国内外究的重店主要是在工程陶瓷车削机理的研究及车削方法的研究目前对工程陶瓷的切削机理还没有形成统一的认识。

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氮化硅陶瓷烧结材料

溶胶凝胶法首先将改性剂前驱体溶于水(或有机溶剂)形成均匀溶液，溶质与溶剂经水解或醇解反应得到改性剂(或其前驱体)溶胶；再将经过预处理的被包覆颗粒与溶胶均匀混合，使颗粒均匀分散于溶胶中，溶胶经处理转变为凝胶，在高温下煅烧得到外表面包覆有改性剂的粉体，从而实现粉体的表面改性溶胶凝胶法制备的包覆复合粒子具有纯度高、化学均匀性好、颗粒细小、粒径分布窄等优点，且该技术操作容易、设备简单，能在较低温度下制备各种功能材料，在磁性复合材料、发光复合材料、催化复合材料和传感器制备等方面获得了较好的应用。

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一它极耐高温，强度一直可以维持到℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

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氮化硅陶瓷烧结工艺

氮化硅陶瓷的烧结工艺有多种类型如按照烧结过程有无浓相的生成，可分为固相侥结和液相烧结两大类通常按照有无外加压力和化学反应，分为常压烧结(MdBbton8)或无压烧结(pxmml阳inbnng)、加压烧结(包括热压和热等均压)和反应烧结等另外，除这些传统烧结工艺外、还有利用电磁场的微波烧结和等离子体放电烧结等新工艺。

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高温陶瓷氮化硅成分

Si3N4含有两种晶型，一种为α-Si3N4，针状结晶体，呈白色或灰白色，另一种为β-Si3N4，颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体两者均为六方晶系，都是以[SiN4]4-四面体共用顶角构成的三维空间网络。在常压下，Si3N4没有熔点，于℃左右直接分解，可耐氧化到℃，实际使用值达℃(超过℃力学强度会下降氮化硅陶瓷一般在过热蒸汽下℃溶解。

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氮化硅的应用

氮化硅陶瓷制品的种类很多,应用也日益广泛,例如可作燃汽轮机的燃烧室、晶体管的模具、液体或气体输送泵中的机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道和阀门、铸铝用永久性模具、钢水分离环等利用氮化硅摩擦系数小的特点用作轴承材料,特别适合作为高温轴承使用,其工作温度可达℃,比普通合金轴承的工作温度提高2.5倍,而工作速度是普通轴承的10倍;使用陶瓷轴承还可以免除润滑系统,大大减少对铬、镍、锰等原料的依赖氮化硅作为高温结构陶瓷最引人注目的就是在发动机制造上获得了突破性进展美国用热压氮化硅制成的发动机转子成功地在转/min的转速下运转很长时间。