燃汽轮机

全球首个二氧化碳飞轮储能示范项目诞生于

发布时间:2023/12/17 18:42:49   
11月5日,“活力德阳智造之都”年全国主流媒体德阳行走进东方汽轮机有限公司(以下简称“东汽”),对全球首个新型二氧化碳储能示范项目、叶片加工无人车间及黑灯产线应用场景等进行了实地探访。东方汽轮机全球首个新型二氧化碳储能示范项目,利用低谷电、弃风电、弃光电等对气态二氧化碳进行压缩,然后将高压常温液态二氧化碳存储在储罐中,同时存储压缩热。在电网负荷高峰期,释放压缩热加热液态二氧化碳至气态,推动透平发电。“当用电低谷期时,开启充电模式,2个小时就能把这些二氧化碳全部压缩为液态,同时将气体压缩产生的热量存储起来。”东汽储能技术事业部副总经理翟璇介绍,在用电高峰到来时,利用存储的热量加热液态二氧化碳,使其重回气态,并推动透平进行发电,“就能发出2万度的电,足够60多个家庭使用1个月”。24小时无人干预连续加工,毫秒级精准定位,40秒内智慧供料,加工精度达0.03毫米,质量合格率达99%,人均效率提升%……在东汽叶片加工数字化车间里,东汽工艺部智能制造组组长易泰勋向来自全国的主流媒体记者、编辑介绍着数字化车间的情况。据介绍,自年12月启动建设,东汽仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂,实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线,是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线,5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后,整个产线员工从40人减少到8人,设备利用率达到90%,能源利用率提升47%。近年来,为持续做强做优做大,东汽依托主业优势,紧盯行业高端前沿技术,以清洁高效重型燃气轮机叶片为对象,打破传统叶片制造模式,集成应用全球领先的人工智能、机器人技术,实现智慧物流、敏捷制造、数字检测协同,达成24小时无人干预连续作业。上游新闻记者刘翰书编辑:胡苏责编:徐浩审核:罗强

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