近日，在生产管理部、特种机械部、工艺研究中心、钢构制造部以及品质部等相关部门的通力合作下，中国船舶武汉船机承制的某循环燃气轮机低压压气机试验机部套首批产品高质高效完成了生产制造，顺利通过会检并装箱发运。

生产过程中，公司各部门各尽其责、精诚团结，高标准、严要求确保首批产品按期高质交付。生产管理部统筹规划，依照各零部件的生产周期及装配顺序合理制定生产计划，有序协调整个项目的生产制造；钢构制造部迎难而上，冷作、焊接人员克服重重困难，两班轮流装配焊接，及时暴露制造过程中遇到的困惑和难点，沟通协作，及时解决问题，高效保证节点完成；品质部统筹兼顾，对生产制造过程实施有效监控，对设计及工艺要求的指标数据严格把关，为燃气轮机产品出厂质量提供有力保证；工艺研究中心不断总结燃气轮机系列产品生产制造过程中的经验，优化加工工艺及数控程序，并做好各零件的技术准备工作。

该产品零件原材料主要为耐热不锈钢和高温合金，加工难度高。特种机械部是该产品主承制部门，该项目生产过程中，部门在物资采购、零件加工、装配等关键环节，精心组织、统一规划、提前协调。部门主管计调员余秋雄、配套人员张彬、机加工立车组、钳工装配周虎小组等人员立足岗位，充分发挥协同效率攻坚奋战。立车组是该项目中的机加工主力军，工作中精益求精、不怕吃苦。小组内分工明确，组员在明确各自生产任务后，及时借阅相关资料，探讨分析和消化，并清理防变形工装和专用夹具，为加工做好准备工作，确保零件上了机台可直接加工，分秒必争保节点。

钳工周虎班组主要负责产品装配任务。接到生产任务通知后，周虎带领项琦、余静、梅进权、熊智伟、曾永春迅速开展装配作业。七名同志立足岗位、协同作战，每天连班到晚上十点，充分发扬特机人“召之即来、来之能战、战之必胜”的精神，用实际行动践行着公司“三品三心”核心价值观，为后续产品发货提供了有力保障。装配过程中，该班组严格按照八大专项质量工作要求，执行工艺“五全两一”和全尺寸检验记录要求，对照产品确认清单，做好每一个零部件的隔离防护、外观尺寸检查，并核查产品零部件的图号、名称、数量的符合性，查看跟道卡各工序的完整性，其责任心、耐心、细心和优质的产品实物质量得到检验人员充分认可。

该燃气轮机首批零件的顺利发运，充分体现了各部门员工团结协作、勇于担当的精神。目前，该燃气轮机可转静叶、进气连接管、轴承座等零件正按照节点有序推进。

供稿

特种机械部/李梦雅、工艺研究中心/罗刚