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EH供油系统的功能
提供高压抗燃油，并由它驱动各执行机构，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。这种抗燃油是一种三芳基磷酸脂,它具有良好的抗燃性和液体的稳定性。其正常工作温度为20-60℃。
EH供油系统主要设备
由EH油箱、EH油泵、出入口门、滤网、控制块、溢流阀、蓄能器、EH供回油管、冷油器以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成。
EH油系统工作过程
EH油从油箱经油泵入口门、入口滤网、EH油泵(高压变量柱塞泵)、EH油控制块（包括出口滤网、逆止阀、出口门、溢流阀）后，经高压蓄能器和高压供油母管HP送至各执行机构和危急遮断系统，系统执行机构的回油经有压回油母管DP、回油滤网、回油冷却器回到油箱；危急遮断系统的回油经无压回油母管DV1、DV2回油箱。
EH油设备介绍
油箱：
容积为升，油箱板上装有液位开关、磁性滤油器、空气滤清器、控制块，另外油箱底部外侧装有电加热器，间接对EH油加热。
EH油泵：
出口压力整定在14.5±0.5Mpa，油泵启动后，油泵以全流量85Ｌ/min向系统供油，同时也向高压蓄能器供油,当系统压力达油泵整定压力时，高压油推动恒压泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，油泵会自动改变输出流量，维持系统油压，当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。正常运行时一台油泵足以满足系统所需油量，偶尔在系统调节时间较长（如甩负荷），或部分高压蓄能器损坏使系统油压降低的情况下，备用油泵可能投入。
EH油控制块：
安装于油箱顶部其包括：油泵出口滤网、油泵出口逆止阀、油泵出口门、溢流阀。
EH油控制块油泵出口滤网：
每台泵有出口滤网，滤芯为10微米。
油泵出口滤芯高压蓄能器：
一个高压蓄能器安装在油箱旁，吸收泵出口的高频脉动分量，维持油压平稳，在机头左、右侧中压主汽门旁各有两个高压蓄能器与高压供油母管HP相连，提供系统正常或瞬时油压，蓄能器是通过一个蓄能器块与油系统相连，蓄能器块上有两个截止阀，用来将蓄能器与系统隔离，并将蓄能器中的高压油排到无压回油母管DV，最后回到油箱。
高压蓄能器高压蓄能器高压蓄能器低压蓄能器：
低压蓄能器，与有压回油母管DP相连，它用来作为一个缓冲器在负荷快速卸去时，吸收回油系统的油压，消除排油压力波动。
低压蓄能器蓄能器有一个合成橡胶软胆及钢外壳组成，橡胶软胆是用来将气室与油室分开，软胆中充有干燥氮气，外壳上装有与相连的充氮防护气阀。高压蓄能器中氮气压力为9.1Mpa，低压蓄能器中氮气压力为0.21Mpa。
EH油再生装置：
在油箱旁安装有一套EH油再生装置，用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生，它由硅藻土滤器（使油保持中性、去除水份等）和纤维滤器（去除杂质）、精密滤器串联组成。
EH油再生装置EH油再生装置自循环冷却系统：
当EH油的油温偏高时，可以开启启动冷却循环泵，油箱内的油经冷却循环泵、冷油器回油箱，这一路称为EH油的自循环冷却系统；冷却循环泵控制由就地端子箱上的控制按钮控制启、停、投自动。
EH油冷却水温控电磁阀：当油箱油温＞56℃，该电磁阀打开，冷却水通过冷油器，当油箱油温＜37℃，该电磁阀关闭。
自循环冷却系统EH油系统图EH油系统联锁、报警、保护逻辑
EH油泵启动允许条件：
1.EH油箱油位≥.15mm。
2.EH油箱油温≥21℃。
EH油系统报警：
1.油箱油温≥65℃，高报警，联启EH油循环冷却泵；油箱油温≤38℃，低报警；油箱油温≤21℃，低低报警，禁止启动EH油泵。
2.EH油泵入口滤网后压力≤-0.MPa，EH油泵入口压力低报警。
3.抗燃油母管压力≤11.03MPa，母管压力低报警，同时联启备用EH油泵。
4.抗燃油母管压力≤9.3MPa，EH油压低报警，同时联跳汽轮机。
5.抗燃油箱油位高至.4mm，油箱油位高报警；油箱油位低至.15mm，油箱油位低报警；油箱油位低至.15mm，油箱油位低低报警；油箱油位低至.55mm，油箱油位低低低报警。
EH油泵联锁条件：
1.联锁投入，运行泵跳闸，备用泵联启。
2.联锁投入，抗燃油母管压力≤11.03MPa联启备用EH油泵。
3.油箱油位低至.55mm，且油位低、油位低低同时存在，联跳运行EH油泵。
EH油系统启停
EH油系统投运前的准备：
1.检查系统中各阀门位置正确，各设备电源送上。
2.确认各仪表各压力开关信号门开启，指示正确。
3.加热器控制开关置投入位。
4.确认EH油箱油位处于最高位，油质合格。油箱取样门、放油门关闭。
5.检查循环泵进出口门开启、冷却器进出油门开启、冷却水进出口水门开启，投运滤油泵。振动、压力、声音、滤油器压差正常。
6.投入EH油再生装置，开启再生泵进出口门，启动再生泵，检查过滤器前后差压正常。
7.检查EH油系统蓄能器已正常投入。
8.确认EH油系统各项试验合格，联锁保护正常投入。
EH油系统的启动：
1.检查EH油泵进、出口门开启。
2.检查油箱油温在38～60℃之间。
3.调出EH油系统画面，启动一台EH油泵
4.检查EH油泵电流正常、出口压力逐步升至14MPa(g)。
5.检查电机振动、泵组声音正常，检查EH系统无泄漏。
6.投入EH油泵备用泵联锁开关。
EH油系统停运：
1.机组停运后，确认EH油系统无用户。
2.确认EH油泵电加热退出。
3.退出EH油泵联锁，停止EH油泵
4.检查电流到零，系统压力下降至零。
5.停运EH油冷却.水。
6.停止EH油系统滤油泵。
EH油系统运行维护：
1.设备周围照明充足，油箱油位于油位计～mm之间。油箱油位高I值报警mm；油位低I值报警mm；油位低II值报警mm；油位低III值报警mm，同时联跳EH油泵。
2.EH油系统运行中，不允许同时使用电加热器和冷却器对EH油温进行温度调节，EH油系统在运行中，退出电加热器。
3.检查系统应无泄漏、不正常的噪音及振动。
4.维持油温在38℃～60℃。
5.供油母管压力在14MPa。
6.再生装置的每个滤油器压差＜0.MPa。
7.油循环泵出口压力＜1MPa。
8.确认其它泵出口滤油器压差＜0.5MPa。
EH油系统异常运行和事故处理
EH油系统常见故障：
1.油压摆动。
2.油压下降。
3.油箱油位降低。
4.油温异常。
5.油质不合格。
6.油系统泄漏。
常见故障处理：
1.EH油压摆动时，应立即检查运行油泵工作情况，过压阀是否动作，油箱油位是否正常，检查备用油泵出口逆止阀工作是否正常。油泵工作不正常应切换至备用油泵，蓄能器充氮压力是否正常。
2.油压下降，可能为油泵工作不正常、系统泄漏、滤网堵塞或过压阀动作所至，应根据情况分别进行处理。
3.油泵工作不正常，应切换至备用油泵运行。
4.发现油系统泄漏，应在尽力保持EH油压不过低的前提下，隔离泄漏点，并及时联系检修补油；若漏油严重不能隔离，应故障停机。
5.若为滤网压差高或过压阀动作，应隔离处理。
6.当油压降至11.03MPa时，备用泵应自启，否则手动开启；当油压降至9.3MPa时，保护动作停机，否则手动停机。
7.油箱油位下降至最低油位刻度线时，必须及时补油，并查找漏点设法隔离，若油位低至最低油位刻度线以下无法监视时，应手动停机。
8.油温异常时，应检查加热器的投停情况，就地检查温保控制阀工作情况，冷油器的投入情况。
9.油质不合格时，应联系检查系统各滤网，必要时更换。油酸值和水分增大时，应检查硅藻过滤器、波纹纤维过滤器是否投入，必要时更换滤芯。
