高精度氮化硅球

品牌：海合精密

特性：高频绝缘陶瓷

微观结构：其他

功能：支撑用陶瓷

产品参数：90*10*10MM

形状：圆片

价格：元/件

地区：北京大兴区

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高精度氮化硅球能用车床加工吗

加工流程及方法：氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形状的机械零部件进而应用到各高科技产业中去，然而陶瓷材料现有的烧结成型工艺是在高温条件下进行，会使陶瓷材料体积收缩，制得的氮化硅陶瓷构件精度较低，对于精度要求比较高的领域，则必须对其进一步进行加工；氮化硅陶瓷晶体分子中的Si-N键中共价键成分为70%，离子键成分为30%，决定了其具有高脆性、绝缘性和高硬度等特点，采用常规机械加工方法很难对其进行加工，且加工成本高，这会影响氮化硅陶瓷在工业领域中的应用，因此迫切需要寻找一种加工方法可以有效解决氮化硅陶瓷难加工问题。

氮化硅新型无机非金属材料有哪些

卤化硅氨解法：卤化硅氨解法就是指(1)硅的卤化物（SiCl4、SiBr等）或硅的氢卤化物（SiHCl3、SiH2Cl2、SiHI等）与二氧化氮或是N2产生有机化学气相反应，转化成氮化硅；或是(2)在超低温下先由硅的卤化物或氢卤化物转化成硅亚胺，再由硅亚胺加温溶解获得氮化硅二种反应方式的反应方程式以下图示：由于(1)中生成物是卤化硅和二氧化氮，也是在液相反应映，因此一般能够制取高纯度的α-Si3N4或不定形氮化硅粉末状而(反应反映的关键是要制得纯的硅亚胺，根据硅亚胺的分解反应能够立即制取很纯的α-Si3N4粉末状；反应时间也较为快，迄今已刚开始运用于生产制造非晶氮化硅塑料薄膜作为做为生成氮化硅纳米微晶的方式，此相对路径相对性较为长，且必须超低温标准。

氮化硅陶瓷作为一种重要的工程结构陶瓷，有下列优点：强度高、抗热震、不易磨损、抗氧化性能佳以及不易被腐蚀等特点。可代替金属的轴承、切削刀具、核反应堆中的各种辅助部件如隔离件等。制备氮化硅陶瓷的方法主要有无压烧结、反应烧结、热压烧结、气压烧结等。

陶瓷烧结的目的

反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉（粒度一般小于80μm），用挤压或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至0～℃，在烧成过程中同时氮化而制得采用这种生产方法，原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，Ti等Fe被认为是反应过程中的催化剂它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能一般铁的加入量为0～5%Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降低烧成温度粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α-Si3N4的量增高降低硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸适当的粒度配比，可以提高制品密度温度对氮化速率影响很大在～℃氮化反应开始，在℃左右反应速率加快在高温阶段，由于是放热反应，若温度很快超过硅的熔点（℃），则易出现流硅，严地的将使硅粉坯体熔融坍塌。

氮化硅耐高温陶瓷是硅酸盐吗

氮化硅是六方晶系结晶成六面体正八面体的2个顶是Si，四个N便是八面体的正中间平面图的4个点，随后以这四个N造成的平面图的管理中心，便是最终第三个Si了一定要确定每一个Si都连到四个N，每一个N都连到三个硅，N-N中间没有连接。在常压下，Si3N4没有熔点，于℃左右直接分解，可耐氧化到℃，实际使用只达℃(超过℃力学强度会下降氮化硅陶瓷在℃时氮化硅与二渗氮三钙Ca3N2产生下列反应：Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2氮化硅的制作方法有下列几类：在～℃时将粉末状硅与N2反应；在℃时将纯硅与氨功效；在含小量氡气的N2中烧灼二氧化硅和碳的化合物；将SiCl4的氨解物质Si(NH2)4彻底分解反应。

氮化硅陶瓷在机械行业的应用

氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大特别值得赞赏的是，正在研制氮化硅陶瓷发动机，并且已经取得了很大的进展，这在科学技术上成为举世瞩目的大事有关应用的主要内容有：(1)在冶金工业上制成坩埚、马弗炉炉膛、燃烧嘴、发热体夹具、铸模、铝液导管、热电偶测温保护套管、铝电解槽衬里等热工设备上的部件(2)在机械工业上制成高速车道、轴承、金属部件热处理的支承件、转子发动机刮片、燃汽轮机的导向叶片和涡轮叶片等(3)在化学工业上制成球阀、泵体、密封环、过滤器、热交换器部件、固定化触媒载体、燃烧舟、蒸发皿等。