余热汽锅，是指操纵各类产业进程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物资焚烧后产生的热量把水加热到必然工况的汽锅。上面，咱们来知道一下余热汽锅分类、旨趣、个性及劳动个性。

余热汽锅由锅筒、运动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装配及氮封塞、人孔、微差压取压装配、烟道的支座和吊架等构成。

余热汽锅共分为六个轮回回路，每个轮回回路由下落管和上涨管构成，各段烟道给水从锅筒经过下落管引入到各个烟道的下集箱后加入各受热面，水经过受热面后产生蒸汽加入出口集箱，再由上涨管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰接连。

余热汽锅的分类

余热是在产业临盆中未被充足操纵就排放掉的热量，它属于二次动力，是一次动力和可燃物料调动后的产品。

（一）按余热的性质可分为如下几大类：

1.高温烟气余热：它是罕见的一种方法，其个性是产量大、产点纠合，赓续性强，便于回收和操纵，其带走热量占总热量的40~50%，该余热汽锅回收热量，可用于临盆或生计用热及发电。

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在℃以上，它带走的热量占总热量的20%。

3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它正常温度.很高，含有洪量余热。

4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化更生废气、造纸厂的黑液等，它们均能够被操纵。

5.化学反映余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等产业部门，都产生洪量的化学反映余热。

6.冷却介质余热：如产业炉窑的水套等冷却装配排出的洪量冷却水，各类汽化冷却装配产出的蒸汽都含有洪量的余热，它们均能够被公道操纵。

7.冷凝水余热：各产业部门临盆进程用汽在产业进程后冷凝减小时所具备的物理显热。

（二）由于余热是与此外临盆装备及工艺紧密关联，故余热操纵又具备如下个性：

1.热负荷不不乱，首要有工艺临盆进程所决意。

2.烟尘的成份、浓度、粒度差异较量大。进而使汽锅的受热面安顿受影响，必需思考防磨、堵灰及除尘。

3.烟气成份的百般性，使有的烟气具备侵蚀性。如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各类金属和非金属元素等均大概对余热装备产生低温或高温侵蚀和积灰。

4.受安置物所固有前提的束缚。倘有的对汽锅进、出烟口标高的束缚；有的对汽锅排烟温度的束缚，使其知足临盆工艺的请求。

（三）由于余热烟气性质的不同，故使余热汽锅的品种、构造方法各不雷同。按构造个性可分为管壳式余热汽锅和烟道式余热汽锅两大类。按余热汽锅出口烟气含尘量和烟气个性又可分为如下五类：

1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热汽锅为第一类余热汽锅；

2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热汽锅为第二类余热汽锅；

3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热汽锅为第三类余热汽锅；

4.烟气中含有粘结性烟尘的余热汽锅为第四类余热汽锅；

5.烟气中含有强侵蚀成份或具备有毒烟气的余热汽锅为第五类余热汽锅。

余热汽锅的分类

按余热汽锅产生的蒸汽的压力等第分类

当前余热汽锅采取有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。

1．单压级余热汽锅：余热汽锅只临盆一种压力的蒸汽供给汽轮机。

2．双压或多压级余热汽锅：余热汽锅能临盆两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。

按受热面安顿方法分类

1．卧式安顿余热汽锅

2．立式安顿余热汽锅

按工质在挥发受热面中的活动个性(劳动旨趣)分类

1．当然轮回余热汽锅：烟气是水准方位地流过笔直方位安置的管簇的。管簇中的水汽搀杂物与下落管中冷水的密度差，是保持挥发器中汽水搀杂物当然轮回的动力。

2．强逼轮回余热汽锅：烟气时常老是笔直地流过水准方位安顿的管簇的。经过轮回泵来保证挥发器内轮回流量的恒定。

3．直流余热汽锅：直流余热汽锅靠给水泵的压头将给水一次经过各受热面变为过热蒸汽。在挥发受热面中，工质的活动是由给水泵压头来完竣。

余热汽锅的个性、差别

“余热汽锅”整体来说惟独“锅”没有“炉”。

“余热汽锅”时常是没有焚烧器的，倘若需求高压高温的蒸汽，能够在“余热汽锅”内装一个附加焚烧器。经过燃料的焚烧使全部烟气温度抬高，能够产生高参数的蒸汽。

比方某余热汽锅不装焚烧器时，出口烟气温度为℃，装设附加焚烧器后，能够使出口烟气温度到达℃。蒸汽的压力能够从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度能够从℃升到℃，蒸汽能够供高温高压汽轮机用，进而补充了电功率输出。

余热汽锅主若是操纵废气做为热源，是以不需求焚烧系统(除非有补燃请求)。

余热汽锅与老例汽锅的差别：

余热汽锅操纵已有废气余热或固体显热。

余热汽锅可在多压状况下产生蒸汽升高了热回收效率。

余热汽锅没有燃料焚烧装配。

余热汽锅做为余热操纵要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运转。

余热汽锅受热面安顿方法百般化。

余热汽锅构成及劳动进程

在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具备较量高的温度，正常在℃左右，操纵这部分气体的热能，能够升高全部装配的热效率。

时常是操纵此热量加开水，使水变为蒸汽。蒸汽能够用来推进蒸汽轮机一发机电，也可用于临盆进程的加热或供生计取暖用。

操纵燃气轮机排气的热量来产汽的装备，称为“热回收蒸汽产生器”，声明回收了排气的热量。

我国习惯上称为“余热汽锅，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口，沿途加入余热汽锅，从主烟囱排入大气，另沿途加入旁路烟囱排入大气。每路烟道上都装有挡板，国有三个挡板，主烟道上的挡板称“主挡板”，旁路烟道上的档板称“旁路档板”，主烟囱处的档板称“烟囱挡板”，各挡板是协助操纵的。

时常余热汽锅由省煤器、挥发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等构成，在有再热器的蒸汽轮回中，能够加设再热器。

在省煤器中汽锅的给水完竣预热的职责，使给水温度抬高到挨近饱和温度的水准；在挥发器中给水相变为为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

燃气轮机劳动而余热汽锅不劳动，要开启旁路挡板，紧闭主挡板。燃气轮机与余热汽锅同时劳动，要紧闭旁路挡板，开启主挡板。另一方面为调动余热汽锅的产汽量，主挡板和旁路挡板能够部分开启或部分紧闭。

余热汽锅劳动时，应当开启烟囱挡板。当余热汽锅短光阴停炉，能够紧闭烟囱挡板，以避让余热汽锅内的热量损失。由于余热汽锅内温度较量高，周遭冷空气能够加入余热汽锅，产生当然对流将热量带走，紧闭烟囱挡板就可以避让外界气流加入余热汽锅，以保管热量，预备随时起动余热汽锅。倘若余热汽锅要停炉检验，期望冷却速率快些，能够开启烟囱挡板。

余热汽锅运用畛域：

热电联产为工场供给工艺用汽；连合轮回电厂为蒸汽轮机供给蒸汽。

余热汽锅计算时所应具备的前提

1、烟气侧参数：

烟气度（标况或工况）、烟气出口温度、烟气成份、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、汽锅烟气侧系统阻力

2、汽锅参数：

汽锅额定挥发量、汽锅额定蒸汽压力、汽锅额定蒸汽温度、汽锅排烟温度

3、此外参数：

主烟气系统所属行业、系统工艺解释、汽锅安置方法、汽锅构造方法、汽锅安置地局面参数或此外非凡请求。

余热汽锅在临盆系统中的效用

由于临盆系统及余热发电热力系统的非凡性，汽锅在全部系统中首要起到如下效用：

a)汽锅起到下降全部烟气温度的效用，能够保险系统中除尘装备的平常运转，到达低温环保排放烟气；

b)汽锅经过操纵余热产生高温高压蒸汽经过与补燃汽锅大伙配套推进气轮机和发机电发电，为全部水泥临盆系统装备供给动力；

c)汽锅具备必然的自除尘效用，离别出的尘土能够从新回收操纵，到达“一机多用”的机能。

d)利于下降全部系统能耗，做到动力的充足操纵。

余热汽锅的品种

首要余热汽锅品种有：烧结机余热汽锅、三废混燃炉及吹风尚余热汽锅、水泥窑余热汽锅、钢铁余热汽锅、危废余热汽锅、废物焚烧余热汽锅、焦化余热汽锅、有色金属锻炼余热汽锅、硫酸余热汽锅、矿热炉行业余热汽锅、玻璃窑余热汽锅、干熄焦余热汽锅、碳素窑余热汽锅、燃气蒸汽轮机余热汽锅、炼钢余热汽锅等。

水泥窑余热汽锅

纯低温余热汽锅首要操纵预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的℃~℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效汽锅，同时操纵微过热蒸汽推进低参数的汽轮机来做功发电。该型汽锅大伙构造采取立式安顿方法，具备安顿灵便、占大地积小、基建投资少、漏风量小、钢材耗损量低等显著个性，深受辽阔用户喜爱。该低温废气余热用于发电，是俭朴动力，下降耗损，完竣资本归纳操纵的有用路径，既可减低水泥临盆成本，升高企业经济效力，又巩固企业比赛力，部分缓和用电告急，同时，可下降排烟温度和排尘浓度，以及增加Ｃ０２排放，大大增加对处境的空气玷污和温室效应，使水泥企业做到资本轮回操纵，完竣干净临盆。

三废混燃炉及吹风尚余热汽锅

三废混燃炉余热汽锅及吹风尚余热汽锅是运用于化肥、化工（特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的志向高效节能装备。凭借该行业余热烟气的个性，我公司开拓的该行业余热汽锅首要有新式立式和保守地道窑卧式两大类当然轮回余热汽锅，该余热汽锅是化工轮回经济的典范节能操纵装备，它与三废混燃炉及吹风炉大伙配套，使临盆企业统统完竣“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生庞大的经济效力和环保效力，真实做到了平安、环保、增产，增效，俭朴。炉型有立式和卧式及“L”型安顿等多种方法。

该型余热汽锅首要水冷屏、过热器、对流管教、省煤器和空气预热器等受热面构成，其具备如下好处：

汽锅大伙受热面采取悬吊构造，利于吸取汽锅膨胀，运转平安性高；

汽锅采取非凡的密封装配，下降汽锅的漏风，升高了汽锅的效率；

汽锅各受热面采取公道烟速计算，利于避让积灰；

汽锅采取直通型安顿，能操纵尘土自重举行自除灰，能保持受热面的干净，升高汽锅换热效率；

汽锅公道布局烟气动力场，使烟气活动安稳匀称，避让产生偏流，同时采取专用的防磨构造，利于避让汽锅磨损，升高汽锅的寿命；

汽锅对流管教采取组装构造，安置周期短，花费低。

烧结冷却机余热汽锅

烧结机余热汽锅主若是操纵钢铁企业烧结工序的余热举行发电的余热汽锅。烧盈利热回收首要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。当前在该行业的余热发电项目首要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种方法；发电系统类别有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

碳素窑余热汽锅余热汽锅

首要有碳素反转窑余热汽锅和罐式余热汽锅两大系列当然轮回余热汽锅。采取立式倒π型安顿，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。

含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管教及钢管省煤器后排出炉外。汽锅凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采取悬吊构造，分凹凸温段，中央配置减温装配。对流管教顺排安顿，中央配置折流板，升高管教换热本事。省煤器采取蛇形管。水冷壁的中央部分为膜式壁隔墙，既补充了受热面，又升高了汽锅的密封性和平安性。先后墙均采取膜式壁构造。

玻璃窑余热汽锅

玻璃产业是动力耗损权门，我国现有的浮法玻璃工艺水准已与国际接轨，但在临盆玻璃的匀称能耗比海外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步升高余热操纵率达70%以上，充足回收余热资本。经过配置高效的立式水管余热汽锅来产生过热蒸汽，同时烟温降到度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。

该行业余热汽锅出口烟温正常在~度，灰的熔点低（1g/Nm3左右），粘结性大，关于该行业余热汽锅主若是处置吹清灰的困难。

干熄焦余热汽锅

干熄焦是操纵惰性气体冷却焦炭，将吸热后的惰性气体通报给汽锅，再由轮回风机送入干熄炉内轮回操纵。干熄焦装配具备节能降耗、增加成本、增加处境玷污，升高焦炭品质等诸多好处。干熄焦余热汽锅是运用于干熄焦装配中的首要节能装备，其效用是冷却轮回气体，产生蒸汽。

焦化余热汽锅

焦化厂在炼焦临盆中，产生洪量的～℃的炼焦废气。补燃型汽锅采取主动焦炉煤气焚烧机，焦炉煤气在余热汽锅内或炉外焚烧后再与炼焦废气搀杂成高温烟气加入汽锅换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管教、过热器、对流管教和钢管省煤器后排出炉外，加入尾部脱硫除尘装配，再经引风机由烟囱排入大气。

炼焦废气余热汽锅，克复了往常卧式单烟道或多烟道余热汽锅的缺陷，它能够将汽锅的各首要部件在机能不乱的境况下彼此有机的连合，纠合安顿受热面，简化了炉内构造，完竣部件的多机能化组合。

炼焦废气余热汽锅，具备高效传热、两级炉内烟尘离别的机能，并以其构造紧凑新奇、成本低、占大地积小和高效、环保、节能等好处。

硫酸余热汽锅

凭借制酸方法工艺的不同，运用于硫酸余热回收和发电工程的余热汽锅首要有硫磺制酸余热汽锅和硫铁矿制酸余热汽锅，汽锅构造方法分火管式和水管式两种。汽锅水轮回方法以当然轮回和强逼轮回为主。

危废、医废等废物焚化余热汽锅

该行业余热汽锅是指与危险废料、调理废料等废物焚化装备相配、并操纵废物焚化装备出口烟气热量财产额定参数蒸汽的余热汽锅。

凭借废物管教工艺的个性，余热汽锅在对避让二噁英类无益物资生成方面具备极端首要的效用，同时余热汽锅对废物焚化烟气具备很好的适应性。

矿热炉行业余热汽锅

矿热炉首要用于复原锻炼矿石，碳质复原剂及溶剂等质料，首要临盆硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金产业中首要产业质料及电石等化工质料。

该余热汽锅有用地处置了搅扰该行业余热汽锅的清灰、堵灰等困难，为汽锅的高效运转奠基了原形。所开拓的余热汽锅适运用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、连合轮回余热发电等余热发电热力系统。

有色金属锻炼余热汽锅

有色金属锻炼行业中，采取余热汽锅的节能法子，现已获得普遍的运用。余热汽锅不但能够回收锻炼厂高温烟气中的二次动力，减低烟气温度，更首要的是扑积高温烟气中的烟尘，回收珍贵金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流利，为尾部工艺建造有益前提而是当代冶金工场特地关键而又必不行少的装备。

针对冶金炉的临盆工艺和余热汽锅的劳动个性，首要采取单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁安顿，为强逼或当然轮回水管汽锅，其首要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面构成，汽锅灰斗及顶棚受热面均采取膜式水冷壁构造，汽锅清灰方法采取振打清灰、激波清灰方法，其浅显有用节制便利。

燃气蒸汽轮机余热汽锅

燃气一蒸汽连合轮回发电是现在全国上进展极其速即的一种高效、低玷污发电技巧，它己成为列国度新建热力发电厂的首选系统，具优秀的社会效力和宽阔的商场前程。凭借燃气轮机烟气个性开拓的余热汽锅首要有单压、多压、立式、卧式、当然轮回和强逼轮回等多种构造方法，适应于不同工艺的请求。该系列余热汽锅首要有如下个性：

1、采取模块构造计算，安顿公道，功用先进；

2、汽锅能适应不同燃料的燃机，知足不同余热操纵需求；

3、汽锅能够适应燃机经常启停请求，调峰本事强，启动马上；

4、汽锅采取多层护板绝热保温构造，气密性强，构造浅显；

5、汽锅部件组装出厂，安置便利，周期短。

电石炉余热汽锅

电石炉主若是仰赖电弧高温把生石灰和含碳质料(焦炭、无烟煤或煤油焦)融化并反映生成电石的一种装备。