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真空滤油机采购技术要求系统流程原理图及质量保证

汽轮机多功能滤油机由油箱、滤芯、输油泵、电加热器、真空系统、破乳系统、超净化系统、水泵、自动微水反弹分离器等几部分集装组成。该装置上设有进、出油口管接头、油位计、过压保护装置及电气控制系统等。

1.进油阀2加热器3.粗滤器4.真空缸5.温控仪6.高液位控制器7.低液位控制器8.真空表9.消沫阀10.进水口11.出水口12.放水阀13.冷却器14.真空泵15.排气口16.排油泵17.压力表18.精滤器19.出油阀20.雾化器21.破沫器

该装置为移动式。

密封要求：制造厂保证设备密封严密，设备装配后进行油压试验或充油试验。

布置高度要求

为保证润滑处理装置安装在0m层能满足润滑油主油箱最低工作液面的要求并能良好运行,在油箱进油口将配备输送油泵。

电气设备要求

采用防爆电动机及防爆电气设备

仪表控制要求

所提供的仪表和调节装置保证介质测量和读数的准确性及精度、温度、压力就地指示。

包装、运输和储存

A设备包装前，排除内部积水并充分干燥，所有的开口和法兰接口等都必须加以保护，防止在运输和储存期间损毁、腐蚀和外部物件进入。

B对连接件及连接端部分别采取保护措施。

C设备到达现场后，我方有特殊保管要求时，将向需方及时提出。

D在设备到达安装现场后，供、需双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件进行清点，检查和验收。

E设备适合于运输，符合国家有关规定及标准。

其它特殊要求

设备的清洁:出厂前,须清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、油迹、粉笔\油漆标记等杂物.进出油口法兰均采用铸钢对焊法兰,并由供方标明有关尺寸.

供方选择最好的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀.

质量保证和试验

汽轮机润滑油处理装置的制造按4.2条标准执行。我方将设法保证材料与服务,包括分包商的材料与服务与本规范书相符合。

材料试验:材料根据标准试验,试验资料提供给需方。

工厂试验:汽轮机润滑油处理装置制成后，需方进行出厂试验和检查,试验的项目要求在图纸上注明。

现场试验

油处理设备安装后，需方只做验证规定的运转试验及严密性试验,现场不做异种金属的焊接。

进行现场试验时，供方派人到现场帮助指导，并解决试验中出现的问题。

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