能效“领跑者”制度是国家确定实施的一项重要节能政策，旨在通过发布同类可比范围内能源利用效率最高的产品、企业或单位名单，树立标杆、政策激励、提高标准，形成推动终端用能产品和用能单位能效水平不断提升的长效机制，对增强全社会节能减排动力、推动节能环保产业发展、节约能源资源、保护环境具有重要意义。该制度实施以来，企业绿色发展意识持续增强，能效水平普遍提升。在“年节能宣传周”之际，我们将部分能效领跑者企业典型经验做法介绍如下，供相关企业借鉴参考。

山东华鲁恒升化工股份有限公司

一

企业概况

山东华鲁恒升化工股份有限公司是多业联产的新型煤化工企业，成立于年4月，年6月在上海证券交易所上市（股票名称“华鲁恒升”，股票代码）。目前具备年产万吨氨醇、万吨尿素、60万吨复合肥、20万吨水溶肥、25万吨DMF、20万吨混甲胺、60万吨醋酸、45万吨硝酸、16万吨己二酸、20万吨多元醇、55万吨乙二醇、10万吨三聚氰胺、5万吨醋酐、15万吨工业气体、20万千瓦发电、万GJ供热的生产能力，是国内重要的基础化工原料制造商和新型煤化工领军企业之一。

自上市以来，公司专注于主业优化、技术升级和资源利用，扎实推进产业链的延伸拓展和产品的升级换代，在优化结构中打造产业平台，在技术进步中增强竞争实力，在快速成长中提升行业地位，打造了洁净煤气化、羰基合成、“一头多线”柔性多联产等多个产业和技术平台，主要经济指标保持了连年快速增长。年实现销售收入.56亿元，归母净利润30.2亿元，同比分别增加37.94%、.27%，成为投资者公认的最具成长性和投资价值的上市公司之一。

公司技术力量雄厚，管理基础坚实，形成了具有鲜明特点的成熟管理模式，构建了坚固的战略合作伙伴和稳定的客户关系，具备较强的技术研发、工程设计和生产管理能力。公司拥有80多项国家专利，部分成果获得全国、行业和山东省科技进步奖，其中“30万吨合成氨成套技术与关键设备开发研制及应用”获得年度国家科技进步二等奖。公司先后通过ISO质量管理体系、ISO环境管理体系、OHSAS职业健康与安全管理体系、ISO能源管理体系认证，各项经济指标在同类型企业中位居前列。

二

能效提升主要工作及亮点

华鲁恒升前身是年建厂的小氮肥企业，目前已发展成长为一个年产值过百亿的综合性煤化工企业。这些年来所走过的历程，一直保持主导产品装置规模不掉队，同时不断调整产品结构，淘汰落后产能，实施技术改造和升级，保持成本竞争优势。近几年，公司统筹存量优化和增量升级，坚持“减加结合、汰劣培强”。年，公司果断淘汰尚在盈利但工艺落后、能耗较高的固定床造气和18万吨合成氨系统；年淘汰原有污染物排放量大、热效率低的4台75吨和2台35吨小型锅炉；年又停掉了老厂区两套30万吨尿素装置。在此基础上，公司先后实施锅炉结构调整、传统产业升级及清洁生产综合利用、空分节能改造、肥料功能化等项目，实现了技术装备的优化升级，巩固了竞争优势。

实施锅炉结构调整项目，建设t/h高效煤粉锅炉，替代分散低效老旧锅炉，提高供热效率，降低厂用电消耗

年之前生产供热系统还有3×75t/h煤粉炉、水汽车间的2×35t/h+1×75t/h流化床锅炉在运行，锅炉分散且使用时间较长，设备老化现象严重，运行热效率低，实际供热效率78%左右，环保排放各项数据超标。

年，公司决定建设一台t/h高压煤粉炉，代替低效能的老旧锅炉，新锅炉采用的高效直吹式煤粉锅炉，并将国内已运行各项新技术全部集成到新建项目中，新建锅炉在年底投入运行，设计效率为92%，实际运行效率不低于91%，供热效率在86%左右。这大大提高了燃煤的利用率，降低了燃煤的消耗。

淘汰能耗较高工艺装置及设备，合成氨采用国内最先进生产技术进行持续改造，不断降低能耗

1.氨合成装置技术改进情况：

年之后，华鲁恒升对氨合成装置经过了三次比较大的技术升级，其中年建设的20万吨氨合成装置，原料气为精炼气和部分液氮洗的混合气，设计压力公斤，运行压力-公斤，因系统压力降比较大，能耗高，现在也已经停运。

30万吨氨合成装置年5月份运行，采用三段全径向内件，塔阻力(合成塔进口至蒸汽过热蒸器出口)平均为0.16MPa；系统阻力平均为0.6MPa；系统压力平均为11.4MPa，合成气、循环气采用一台离心式压缩机，工业汽轮机驱动，蒸汽采用合成氨副产4.0MPa过热蒸汽。

单套60万吨氨合成装置年5月份装置投用，该装置在30万吨氨合成装置基础上又有以下技术改进：采用组合式氨冷器，投资省，系统能耗低；将一级氨冷器、二级氨冷器、一级氨分离器和冷交换器“四合为一”，重量约为原四台设备总重的一半，组合式氨冷器运行阻力小；组合式氨冷器热气进口和冷气出口温差＜3.8℃，可减少“温损”25-30%；同时设备做成一体化，可减少冷量损耗约1-2%；合成气、循环气采用一台离心机组，氨冷冻采用一台离心机组，两台机组采用工业汽轮机驱动，蒸汽采用合成氨副产4.0MPa过热蒸汽。

2.尿素装置技术改进情况：

年和年，华鲁恒升先后建成两套11万吨/年水溶液全循环尿素装置，后采用北京寰球公司开发的增产节能高压圈改造方案，经过多次改造，两套尿素装置产能达到60万吨/年，因能耗较高，在年之后逐步停产。

此外，公司于年、年建设了两套二氧化碳汽提尿素装置，单套生产能力为40万吨/年。年对两套尿素装置进行扩能改造，使单套生产能力达到50万吨/年，产能得到提高的同时，消耗进一步降低。

此后公司通过实施肥料功能化项目，新建高效合成低能耗工艺尿素装置，采用高效合成低能耗工艺，装置运行压力13.9兆帕，并于年5月建成运行。

三

节能挖潜取得的效果

华鲁恒升以全员绩效管理为基础，全员绩效考核为抓手，持续改进公司各项管理工作，同时促进公司主要经营目标的实现。公司每年年底制定次年的整体经营目标，根据整体经营目标分解到公司生产、营销及主要职能部门，根据分解目标制定各部门绩效目标考核标准。其中生产部在绩效考核中，制定各种产品的能源消耗绩效考核目标，各车间每天都要统计生产消耗各项能源数据，每天上报生产处及公司财务，每天都对出现异常生产数据进行分析。生产处每月将各项产品能源消耗数据上报公司财务及能源管理负责人，能源管理负责人每月核算各产品能源消耗目标完成情况，上报公司绩效考核部门进行考核。

年，公司共实施节能项目21个，实现经济效益.5万元。为了鼓励基层生产部门大胆创新提出更多的节能降耗的改进方案，公司在年创新奖励大会上加大了对节能项目的奖励力度。在对年度66项创新成果的奖励中，其中节能降耗技术创新成果45个，占到了68.2%，奖励额度达.5万元。

华鲁恒升属于新型煤化工行业，能耗成本占到产品成本的70%以上，所以企业一直重视节能方面的管理，在设计方面，将主要的能源煤炭、电力、蒸汽等全部纳入DCS统计范围管理，每天都要统计各个产品的各种能源消耗量，形成《生产日报》，做到各个产品的能耗都能受控。

四

发展愿景及展望

“十三五”前期，华鲁恒升依托技术、管理和人才优势，通过实施传统产业升级系列改造项目，基于洁净煤气化和合成气深加工的“一头多线”循环经济柔性多联产体系不断丰富，成本优势得到巩固和加强，并逐步实现由基础化工向中高端化工的延伸跨越。

山东省委、省政府积极推进实施新旧动能转换重大工程的战略部署，以动能转换统领全省经济发展大局，以“四新”促“四化”，在全省“十强产业”重点发展领域中，把“新能源新材料”列入新兴产业，把“绿色化工”列入传统改造升级产业，这是华鲁恒升构建新动能的主要载体和主导力量。未来几年，华鲁恒升将以新旧动能转换重大工程为发展契机，围绕列入省重点项目库的万吨绿色化工新材料项目，进一步壮大化工新材料产品集群，支撑未来的发展。同时根据市场需求和现有产品体系研究下游深加工，跟踪论证一批精细化工项目，做精做细多联产体系，提高资源利用率，实现绿色循环，将企业科学发展推向更高水平。

来源：工业和信息化部节能与综合利用司