1、锅炉水压试验范围？

1）锅炉全部承压部件（包括省煤器、水冷壁及过热器），即从炉侧给水操作站起，直到过热器主汽阀沿途整个设备系统：

2）锅炉本体受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门；

3）锅炉其它附属管路：吹灰、取样、排污、加药、减温水管路至相应的一次门；

4）汽包双色水位计、安全阀参加工作压力水压试验，不参加超压试验。

2、锅炉水压试验步骤？

1）水压试验采用过热器减温水管路升压，升压时应缓慢，应控制升压速度不大于0.3MPa/min。（1分）

2）在压力升至1Mpa时，暂停升压，经全面检查，如没发现渗漏时，可继续升压。若泄漏严重，则应停止升压，消除漏点后再升压。（1分）

3）当压力升至9Mpa时，停止升压，检查进水阀的严密性，无问题后将压力升至12.01Mpa（#4锅炉为11.77Mpa），关闭进水阀，进行全面检查，并记录5分钟压力下降值。（如主蒸汽母管处于运行状态，升压最高至9MPa以下即可进行检查，并记录压降速度）（2分）

4）若进行超压试验，应先解列汽包就地双色地水位计，同时将汽包各安全阀使用压紧装置锁紧，再继续升压。（1分）

5）将压力升到超压值15.01Mpa（#4锅炉为14.71Mpa），保持20min后，将压力降至12.01Mpa（#4锅炉为11.77Mpa），方可进行检查，禁止在超压值下检查设备。（2分）

6）水压试验结束后，可利用连排或疏水门泄压，降压速度为不大0.3MPa/min。（1分）

7）当汽包压力降至9Mpa时，需暂停降压，待解除安全阀防起座措施后再继续降压。（1分）

8）当压力降至0.2MPa时，开启各空气门和疏水门进行过热器放水。（1分）

3、锅炉工作压力水压试验合格标准？

1）停止上水后(给水阀无内漏情况下),经过5分钟压力下降值不超过0.5Mpa；

2）各承压部件金属壁和焊缝上无漏水及湿润现象；

3）各承压部件无残余变形。

4、锅炉超工作压力水压试验合格标准？

1）各承压部件金属壁和焊缝上无漏水及湿润现象；

2）各承压部件无残余变形。

5、防止水压试验超压的措施？

1）关闭进水门；

2）开启连续排污门或其他泄压阀门；

6、锅炉点火前上水如何操作？

1）上水温度与汽包壁温的温差不超过50℃，上水温度一般控制不大于70℃。

2）锅炉上水时间为3～4小时左右，上水至汽包正常水位线下-mm时停止上水,上水速度控制在40T/H左右。当汽包下壁温度与水温接近时，可适当加快上水速度。

3）检查一切正常后，启动疏水泵经汽包定期排污系统向锅炉上水。

4）上水前、后要记录各部膨胀指示，检查受热面膨胀是否正常,若发现膨胀有异常情况，应查明原因并予以消除，否则禁止锅炉启动。

5）上水时应有专人监视就地水位计，省煤器空气门冒水后关闭。上水结束后应检查校核汽包就地水位计指示正确，核对汽包电接点水位计指示。

6）上水过程中应检查管道、阀门等处是否有泄漏现象，停止上水后继续观察水位的变化情况，判断系统的严密性。

7）若锅炉内原已有水，应根据水质化验结果，确定是否放水。

7、锅炉启动过程中的操作注意事项？

1）锅炉启动过程中，严格按照锅炉启动曲线控制升温升压率，控制汽包下壁温升率≤1.5℃/min，汽包上下壁温差≤45℃，必要时，可采取水冷壁下联箱放水，或提高给水温度等措施进行调整。

2）锅炉启动期间，保持空预器连续吹灰，防止发生二次燃烧事故。

3）锅炉负荷＜10%MCR时，控制炉膛的出口烟温不大于℃，尽量避免投运过热器减温水，防止发生水冲击。

4）锅炉汽包停止上水时，必须保持省煤器再循环门开启状态，否则关闭。

5）严格控制汽温、烟温偏差，两侧蒸汽温差不大于30℃，两侧烟气温差不大于50℃。

6）启动过程中，锅炉内的最小风量应大于额定风量的25%，保证氧量合适，以免炉膛发生爆炸。

7）锅炉冷态启动时各部温差最大,应严格按要求记录膨胀指示。若发现异常，应停止升压，待消除后再继续升压。为保证水冷壁受热均匀，应对称地投入燃烧器，并且要定期轮换和加强下联箱放水。

8）加强汽包水位调整，保持水位控制在-50～+50mm之间。

9）加强炉水和给水监督，发现炉水水质不合格，要立即停止升温升压，并加强排污，直至水质合格为止。

10）冬季启动时，作好锅炉各部件及仪表管的防冻工作。

8、锅炉启动升温升压有哪些操作？（15分）

1）锅炉点火后，合理配风，逐步提高燃烧器出力。根据锅炉启动曲线进行升温升压，严格控制升温速率在1℃～1.5℃/min之间，升压速率在0.02MPa～O.04Mpa/min之间。（1.5分）

2）主汽压力升至0.1MPa时，应冲洗就地汽包水位计。（1.5分）

3）主汽压力升至0.2MPa时，关闭空气门：（1.5分）

4）主汽压力升至0.2Mpa时，开启锅炉左右侧主汽阀，开启并汽阀前疏水开始暖管，冷态暖管一般不小于2小时。（#4锅炉：开启锅炉左右侧主汽阀和并汽一次阀，开启并汽二次阀前疏水开始暖管，冷态暖管一般不小于2小时。暖管期间根据主汽压力逐渐关闭各级疏水阀，防止#4锅炉底部疏水扩容器和定排扩容器超压。）在此压力下记录一次膨胀指示。（1.5分）

5）主汽压力升至0.2MPa～O.3Mpa之间时，投入定排系统，定期排污一次。（1.5分）

6）主汽压力升至0.4MPa～0.5Mpa之间时，保持压力稳定，通知检修和仪表人员分别进行热紧螺丝和仪表疏水。（1.5分）

7）主汽压力升至2.0MPa时，定排排污一次，注意保持水位稳定。记录锅炉本体膨胀指示一次。（1.5分）

8）主汽压力压力升至3.0MPa时，投入连排系统至定排扩容器，并汽后切至连排扩容器运行。根据炉水水质分析结果，调整排污量，由值长通知化学水专业投入炉水加药系统。（1.5分）

9）主汽压力升至6.0MPa时，由值长联系分析炉水品质，不合格应加强换水。锅炉全面检查一次，发现不正常情况应停止升压。（1.5分）

10）主汽压力升至8.0MPa时，记录膨胀指示一次，化验蒸汽品质，合格后继续升温升压。（1.5分）

9、锅炉并汽的条件？

1）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定。

2）并汽锅炉的汽压应略低与母管压力0.2～0.5Mpa。

3）蒸汽温度在℃以上，主汽温度低于母管温度20～50℃。

4）汽包水位在-30～-50mm之间。

5）蒸汽品质合格。

10、锅炉并汽的步骤？

1）#3/4锅炉隔断阀前汽温与过热器出口温度接近时暖管结束，并汽时先开并汽阀（#4锅炉为：#3/4锅炉隔断阀）旁路阀，当两侧汽压趋与平衡时，缓慢的开启并汽阀（#4锅炉为：#3/4锅炉隔断阀），注意主汽母管汽温的变化。

2）并汽阀（#4锅炉为：#3/4锅炉隔断阀）全开后关闭旁路门。

3）根据过热器出口温度情况，逐渐关闭过热器对空排汽门、疏水门及并汽阀前疏水门。

11、发生那些情况时应立即停止并汽？

1）蒸汽管道发生水击或剧烈震动；

2）主蒸汽母管汽温急剧下降；

3）锅炉水位、汽温急剧波动,难以调整；

4）设备发生重大故障或缺陷。

12、锅炉升温升压过程中注意事项？

1）投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。

2）严禁关小过热器疏水门或对空排汽门赶火升压。

3）锅炉升温升压过程中，严格按照升温升压曲线控制升温升压率，严禁超压、超温。注意监视汽包上下壁温差不大于50℃。控制炉膛的出口烟温不大于℃。

4）锅炉负荷＜10%MCR时，禁止投用过热器减温水。

5）锅炉升压过程中，可根据情况进行定排放水使锅炉各部受热膨胀均匀，放水时严格控制汽包水位正常；当锅炉膨胀异常时应停止升压，查找原因，待膨胀正常后再继续升压。

6）锅炉启动初期汽包上水时，关闭省煤器再循环，上水结束后开启省煤器再循环。

7）严格控制汽温、烟温偏差，两侧蒸汽温差不大于30℃，两侧烟气温差不大于50℃。

8）整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，并开大连排进行洗硅。

9）冬季启动时，作好锅炉各部件及仪表管的防冻工作。

10）锅炉冷态启动时各部温差最大,应严格按要求记录膨胀指示。

11）加强汽包水位调整，避免汽包水位因监视和调整不及时，出现水位高低故障。当给水调节不能维持正常水位时，可辅以定排一起控制，保持水位在-50～+50mm。

12）加强炉水和给水监督，发现水质较差，要及时采取措施，并停止升温升压，直至水质合格为止，方可继续升温升压。

13）锅炉热态启动条件及初期升温升压要求均参照冷态启动进行。

13、锅炉定期排污时的注意事项有哪些？

1）开始排污时应缓慢进行，防止水冲击，当发生水冲击时，应立即关小排污门，待消失后缓慢开启排污阀进行排污。

2）排污时必须单个回路进行，水冷壁和下降管不能同时进行排污，每个回路排污时间不得超过30秒。

3）定期排污尽量在低负荷时进行，以提高排污效果。

4）排污时，必须保证汽包水位在正常范围内，在水位变化异常的情况下，立即关闭排污电动门。

5）为防止定排扩容器超压，排污结束后，应检查排污门是否严密关闭。

14、锅炉主保护内容有那些？（15分）

1）两台空预器全停，延时15秒（#4锅炉5秒）；（1分）

2）两台送风机跳闸，延时5秒；（1分）

3）两台引风机跳闸，延时5秒；（1分）

4）有任一煤层投运且“一次风丧失（两台一次风机全停）”；（1.5分）

5）火检冷却风丧失（两台冷却风机全停或冷却风压力＜Pa)，延时秒；（1.5分）

6）炉膛压力高高(+Pa)或低低(-Pa)，延时2秒；（#4锅炉为：+Pa）（1.5分）

7）汽包水位高高(+mm)或低低(-mm)，延时5秒；（#4锅炉为：+mm或-mm）（1.5分）

8）燃料全失,在锅炉已经点火情况下：（1.5分）

l所有油枪进油阀都关闭或燃油快关阀关闭；

l所有磨煤机跳闸或所有磨煤机出口门全关；

9）火焰丧失；（1.5分）

10）总风量小于25%额定风量，延时5秒；（#1-3锅炉已经删除）（1分）

11）点火失败；（仅#4锅炉有）（1分）

12）手动MFT；（1分）

15、MFT后，需要检查那些联动是否正常？

13）跳闸两台一次风机；

14）跳闸两台密封风机；

15）跳闸所有磨煤机；

16）跳闸所有给煤机；

17）跳闸等离子发生器；

18）关闭燃油供/回油快关阀、油角阀、吹扫阀，开启燃油供回油联络阀；

19）关闭燃气总管快关阀、燃气主燃烧器快关阀、燃气点火枪快关阀；

20）跳闸吹灰系统，并退出所有吹灰器；

21）关闭减温水母管电动阀、气动阀以及一、二级减温水电动阀；

22）关闭锅炉主汽门；

23）开启所有二次风挡板；

24）停止脱硝反应器；

25）切除电袋除尘系统；

1、液力偶合器原理图？

2、液力偶合器供油出现超温原因？

原因是：

（l）冷却水质不良。因冷却水量比较大，有些电厂采用循环水作为冷却水，循环水内杂质较多，造成冷油器铜管堵塞，冷却能力降低。

（2）冷却水回水受阻。

（3）液力偶合器内工作油油质不好或油量过少。

（4）转速过低，蜗轮内进油量少。

（5）机械部分故障。

3、预热器热态运行卡住盘不动时，如何处理使之快速启动？

预热器热态运行卡住盘不动时，首先查看预热器电机电流历史曲线，如果是电机电流在平稳状态下陡然增大而跳闸，一般是因为预热器热端有异物落下卡住预热器转子，此时要把预热器热端3个人孔门打开，使用手电查看预热器热端是否有异物或者异物落下造成的预热器密封片损坏迹象，如温度允许取出异物。也可能是预热器减速机输入轴的轴承损坏，此时要停炉进行处理。（3分）

如果电机电流是缓慢上升而跳闸，一般是预热器转子热膨胀不均变形过大，造成预热器转子卡住，此时要采取以下措施：（2分）

1）关闭跳闸预热器一次风、二次风出口挡板。（2分）

2）关闭跳闸预热器烟气入口挡板。（1分）

3）打开跳闸预热器热端烟气侧人孔门。（1分）

4）适当开启跳闸预热器侧引风机挡板。（2分）

5）跳闸预热器的烟气侧冷热端温度迅速降低到℃以下，待空预器冷却到用手动盘车手柄可以轻松盘动后，方可投入电机驱动空预器。（2分）

6）电机运行半小时后，锅炉可以正常升负荷，但应严密监视空预器火灾情况。（2分）

4、正常停炉操作步骤有那些？

1）锅炉减负荷时，应通知邻炉、汽轮机专业，加强蒸汽母管的压力和温度的监视调整。

2）降负荷过程中，随着燃料量的减少及时调整风量，保证一、二次风的协调配合，燃烧稳定。

3）随着蒸汽温度下降逐渐减少减温水量，当减温水调节门全关后，及时关闭减温水电动门，解列减温器。

4）按照先上后下的次序逐层停运制粉系统，根据负荷及燃烧情况，适时投入等离子或油枪助燃。

5）加强对汽包水位的监视与调整，适时切换给水管路。

6）由值长通知脱销专业根据规程停运脱销系统。

7）当锅炉不再向主蒸汽母管供汽后，关闭#3/4锅炉隔断阀、并汽门，关闭左右侧主汽门。

8）根据过热器金属壁温情况，必要时开启过热器对空排汽门。

9）先停运制粉系统，再切除所有气枪、油枪，锅炉熄火。

10）解列炉前燃油系统。关闭供回油手动总门，关闭各角油枪手动门，必要时开启燃油再循环阀。

11）解列炉前燃气系统。关闭燃气总管手动门，关闭各燃气点火枪手动门和各燃气主燃烧器手动门，必要时对炉前燃气系统进行置换，将电动盲板阀倒至”关”位。

12）保持炉膛负压-20～-70Pa之间，风量大于30%额定通风量，对炉膛吹扫5～10分钟后停止送风机、引风机，关闭各挡板、观火孔、打焦孔，锅炉密闭冷却。

13）锅炉熄火后,汽包上水至最高水位，关闭给水调节门，开启省煤器再循环门（若因省煤器泄漏停炉，禁止开启省煤器再循环门），关闭定排、连排、取样、加药门。

14）如锅炉需停炉至冷态，当汽包压力降到0.2MPa时，打开汽包空气门。如需要检修受压部件，在锅炉放水前汽包下壁金属温度降至93℃时，可放掉炉水。

15）熄火后保持空预器、火检冷却风机运行，当空预器入口烟气温度＜℃时，停止空预器运行;当炉膛出口烟温＜80℃时，停止火检冷却风机。

5、停炉过程中注意事项有那些？

1）停炉降负荷过程中必须保证汽温、汽压稳定，防止对主蒸汽母管产生不良影响。

2）汽包上、下温差不大于45℃，受热面金属壁温不应超过规定值。

3）主蒸汽温降速率不大于1.5℃∕min，并应具有50℃以上的过热度。

4）锅炉降低负荷时，所有给煤机均匀地减少给煤量，直到给煤机转速降至40%，然后再从上至下逐台停运相应的磨煤机。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛负压和汽包水位的变化。

5）锅炉负荷低于t/h后，将锅炉自动控制逐渐切至手动控制。

6）加强汽包水位的监视和调整，适时切换给水管路。

7）应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部燃烧。

8）停炉过程中应加强对空预器运行情况的监视。油枪运行时空预器投入连续吹灰。

9）锅炉补水时必须关闭省煤器再循环门。

10）停炉后补水时，应将事故放水门切至手动，以防汽包水位高时自动开启。

11）严密监视汽包水位，严禁汽包满水进入过热器。汽包水位下降时，应及时进行补水维持汽包最高水位。

12）若因炉膛爆管停炉，可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后再停止引风机。

13）停炉密闭期间，锅炉应将定期排污门和连续排污门关严，防止热水流失。

6、停炉后，有关锅炉冷却如何规定？（10分）

停炉后，汽包及炉内、外承压部件应保持缓慢均匀冷却，避免产生过大热应力和机械应力，冷却一般分为正常停炉冷却和快速冷却。但无论采用哪种冷却方式，都应控制汽包上下壁温差不大于45℃，并监视锅炉其他承压部件膨胀指示值，如在冷却中有异常，应减慢冷却速度。（2分）

（1）正常冷却

a）一般停炉6小时后，在确认烟道温度无异常升高的情况下，开启引风机出入口挡板及锅炉各人孔门、检查门等，进行自然通风。停炉18小时后可启动引风机进行冷却。（5分）

（2）快速冷却

停炉后需要尽快修复设备时，在有条件的情况下要保持汽包满水，并配合强制通风、快速降压加强换水等措施进行冷却。（3分）

7、锅炉保养的原则？

1）运行设备转入短期备用（7天以内)并且准备随时启动时，应采取“加热充压法”进行保养。

2）运行设备转入检修小于30天备用时，应采用“带压放水余热烘干法”进行保养。

3）运行设备停运一个月以上或较长时间备用时，应采取“联胺和氨液法”进行保养。如果锅炉系统承压部件各部比较严密，亦可采用“充氮法”进行保养。

8、锅炉保养方法中，余热烘干法如何操作？

1）停炉吹扫后，迅速关闭锅炉各风门、挡板闷炉，防止热量快速丧失。同时，较严主蒸汽门及旁路门、减温水门，保持汽包满水。

2）6小时后，较严给水门，同时锅炉自然通风1小时再闷炉。

3）当压力降至0.5～0.8MPa时，将所有空气门，疏水门，排污门开启，然后进行锅炉底部放水，放水要迅速，防止蒸汽在过热器内凝结。

4）停炉烘干过程中，禁止启动吸、送风机通风冷却，并保持炉底水封、捞渣机液位正常。

5）停炉烘干过程中，严格控制汽包壁温差在45℃以内。

6）汽包下壁温降至℃时，锅炉烘干结束。

7）锅炉烘干后，应关闭各部空气门、疏水门和排污门等，使锅炉汽水系统与大气和公用系统隔绝，以保证锅炉保养期间的干燥。

9、锅炉保养方法中，给水压力法如何操作？（10分）

1）锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用符合运行水质要求的给水置换炉水。炉水磷酸盐处理的锅炉，当炉水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时，停止换水。（5分）

2）当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器减温水管或反冲洗管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。保持炉内压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50～L/h的范围内。（5分）

10、锅炉停运后操作有哪些？

1）锅炉吹扫完成后，停运两台送风机、引风机，关闭风机各挡板保持锅炉密闭。

2）手动校紧过热器出口集箱两侧主汽阀及对空排气一、二次阀，校阀时就地听不到过流声时停止。

3）开启并汽阀前疏水一、二次阀。

4）关闭锅炉减温水各手动门，检查减温水压力表到0MPa。

5）解列炉前燃油系统，关闭供回油手动阀、各角燃油手动阀。

6）关闭锅炉连续排污阀、定期排污阀，联系汽机关闭连排汽侧手动阀。

7）关闭锅炉各取样阀及汽包加药阀。

8）锅炉汽包保持高水位，关闭给水前后电动阀并校紧（#4锅炉需将4.5米处高压给水电动阀手动校紧），观察给水压力是否降至0MPa或者给水温度有下降趋势，否则继续校紧以上阀门，直到给水温度低于50℃。

9）燃气置换合格（氮气含量＞99.8%）后，停止氮气置换，关闭氮气手动阀，确认盲板阀已倒至关位，联系机务将氮气总阀加装盲板并做好记录。

10）#4锅炉需将磨煤机加载油倒在滤油位置。

11）当空预器入口烟气温度＜℃（#4锅炉为℃）后，可以停止空预器运行。

12）当炉膛出口烟温＜80℃（#4锅炉为省煤器入口烟温＜60℃）后，可以停止火检冷却风机运行。

13）当炉膛出口烟温＜80℃（#4锅炉为省煤器入口烟温＜60℃）后，可以停止等离子冷却风机运行。

14）停炉6小时后，开启各烟风挡板，锅炉进行自然通风。

15）根据需要停炉18小时后，可启动引、送风机进行强制通风。

16）当汽包压力降至零时，汽包下壁温度＜93℃时可开启空气门、定排手动门进行放水操作；若需要热炉带压放水，汽压降到0.5—0.8MPa时，可进行放水操作。

11、锅炉并汽后操作有哪些？

1）关闭并汽阀前疏水一、二次手动阀。

2）根据母管压力逐渐关闭A、B侧对空排汽一、二次电动阀。

3）根据汽温投入减温水系统。

4）就地检查对空排汽阀是否关闭严密，否则就地校严或重新定位。

5）检查汽包加药阀已开启。

6）检查锅炉各取样阀已开启。

7）联系汽机开启连排扩容器汽侧手动阀，投运锅炉连排扩容器，关闭汽包连续排污至定排扩容器手动阀。

8）检查燃油系统已投运。

9）校严定排总手动阀、单元手动阀、各分支手动阀。

10）运行稳定后，投运上层燃料气。

11）就地检查燃气系统是否有泄漏。

12、汽包水位计冷态投运步骤？

1）确认水位计检修工作结束，照明良好，就地检查水位计各部完好。

2）全开水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水一、二次门。

3）水位计投用后出现汽水分界面不清晰情况时，应对水位计进行冲洗，如冲洗不能恢复正常，应联系检修人员处理。

4）对检修过的水位计孔口盖板螺丝，在水位计投用3～5小时后，汽包压力、水位稳定时，停用该水位计并通知检修人员热紧螺丝，热紧完后再投运。

13、汽包水位计热态投运步骤？（15分）

1）确认水位计检修工作结束，照明良好，就地检查水位计各部完好。（1分）

2）确认放水一次门在全开位置，微开放水二次门。（2分）

3）开启汽、水侧一次门。（1.5分）

4）微开汽侧二次门对水位计预暖两小时或水位计表体温度达℃以上。（3分）

5）预暖结束后，缓慢关闭放水一、二次门。（1.5分）

6）缓慢交替开大汽、水侧二次门。（1.5分）

7）待水位计表体温度接近汽包壁温度时，全开汽侧二次门，5分钟后全开水侧二次门。（3分）

8）检查水位计中水位有轻微波动，清晰可见，与DCS显示一致。（1.5分）

14、汽包水位计冲洗步骤？

1）全开放水一次门，稍开放水二次门；

2）关闭水位计水侧二次门；

3）冲洗汽侧3～5分钟，

4）开启水侧二次门；

5）关闭汽侧二次门；

6）冲洗水侧3～5分钟；

7）关闭放水一、二次门；

8）开启汽侧二次门，投入水位计运行；

9）检查水位计中水位有轻微波动，清晰可见，与DCS显示一致。

15、汽包水位计隔离操作步骤

1）缓慢交替关闭汽、水侧二次门。

2）关闭汽、水侧一次门，全开放水一、二次门。

3）待水位计表体及管道内水、汽、赃物排净后，关闭放水一、二次门。

16、神华包头煤制烯烃项目热电站锅炉掺烧燃气主要成分有哪些？

氮气8.65%、氢气19.07%、一氧化碳1.2%、甲烷15.3%、乙烷12.36%、乙稀1.64%、丙烷39.37%、丙烯2%。

17、#4锅炉燃气系统检修后，气压强度试验如何做？

1）气压强度试验只能采用压缩空气，严禁采用氮气。

2）解除#4锅炉燃气系统R、R、R、R、R、R、R、R、R联锁；

3）开启阀门R、R、R、R、R、R、R、R、R；

4）开启阀门R、R；

5）开启阀门D、D、D；

6）将#4锅炉电动盲板阀倒至”开”位；

7）关闭阀门R71、R72、R73、R74、R75、R76；

8）关闭阀门R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R、R；

9）关闭阀门D17；

10）自厂用压缩空气系统接临时管道至阀门D，缓慢开启阀门D对系统充压；

11）压力升至0.1MPa后关闭阀门D，检查系统压力3分钟下降小于2KPa，无泄漏和无变形为合格。

12）再次缓慢开启阀门D对系统升压，压力升至0.3MPa后，停止升压进行检查，如压力稳定，无泄漏和无变形现象，继续按每次0.1MPa逐级升压，直至达到0.69MPa。每级稳压10min，以系统压力3分钟下降小于2KPa，无泄漏和无变形为合格。

13）泄漏检查重点部位为阀门填料函、法兰、取样或疏水管末端、螺纹连接处（包括压力表、温度表和液位计的活接头，压力、液位、流量引压线，热电偶连接点等）。

14）试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后重新进行试验。

18、#4锅炉燃气系统检修后，气密性试验如何做？

1）气压强度试验合格后，降压到0.6MPa；

2）气密性试验的检查重点部位是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排凝阀等；

3）气密性试验采用涂中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格；

4）以上检查合格后，开始气密性试验。气密试验计时24小时，泄漏率小于0.2%为合格。

泄漏率计算公式为：

式中：

A——每小时平均泄漏率，(％)；

P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]；

T1、T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)；

t——试验时间，单位为小时(h)。

5）气密性试验合格后，应及时缓慢泄压至0.15MPa，并做好试验记录。

6）拆除临时压缩空气管道。

19、锅炉燃气系统如何置换？置换合格标准如何规定的？

锅炉燃气系统置换一般采用间接置换法，即先用惰性气体（氮气或二氧化碳）将系统中的燃气或空气置换合格，再将系统中的惰性气体置换为空气或燃气的方法。

根据放散的方法不同，置换又分为憋压放散法和连续放散法。

憋压放散法为：在系统中的某一点充入氮气，系统压力憋到80KPa时，分别在系统的各个分支末端进行放散，直到系统压力降至10KPa为止，重复憋压-发散步骤，当各放散点指标合格后置换结束。一般重复憋压-放散三次置换即合格。

连续放散法为：在系统中的某一点充入氮气，同时在系统的各个分支末端连续放散，期间控制系统压力在50KPa左右，当放散点指标合格后置换结束。

氮气置换空气合格标准为：氧含量0.5%，氮气置换燃气合格标准为：燃气含量0.2%。

20、锅炉点火前，燃气系统泄漏试验方法？

锅炉点火前，必须进行燃气泄漏试验，方法是：

1）关闭炉前燃气总手动阀，燃气总快关阀；

2）关闭燃气下层各角快关阀；

3）开启燃气下层各角手动阀；

4）关闭燃气上层各角手动阀、调节阀；（只#1-3炉有此步骤）

5）稍开氮气手动门，炉前燃气系统充压至kpa停止，计时2分钟压降小于3KPa即为合格。否则，降压消除漏点后再做泄漏试验。

21、燃气系统正常运行的调整与维护

（1）燃气系统投运前应严格执行锅炉吹扫程序，风量30%锅炉总风量，吹扫时间5min。

（2）锅炉燃气点火时，快关阀开启10S后无火焰，应立即关闭并启动锅炉吹扫程序通风5分钟后再点火。

（3）燃气燃烧器投运后应注意燃气火检显示稳定，就地检查火焰燃烧稳定、明亮，尾部无黑烟。

（4）燃气点火枪或燃气主燃烧器投运前，开启对应手动门。停运后，关闭对应手动门。

（5）燃气调门R02用来控制全厂燃气管网压力在0.4±0.04MPa范围内，通过投停燃气主燃烧器或增减炉前燃气压力控制减压站后燃气母管压力在40-90KPa之间。

（6）只有下列条件同时存在时才可以开启燃气系统跨线手动门，并且燃气系统跨线手动门开启时，减压站后燃气母管压力（RQpt）不高于75KPa。

a）当燃气总调门R02全开。

b）燃气外网压力（PIC）高于0.45Mpa。

c）减压站后燃气母管压力（RQpt）低于45KPa。

（7）锅炉MFT后的操作

a）检查锅炉燃气总管快关阀、燃气点火枪快关阀和燃气主燃烧器快关阀关闭。

b）立即关闭锅炉燃气总管手动门、各燃气点火枪手动门和各燃气主燃烧器手动门。

c）炉前燃气系统置换，同时将电动盲板阀倒至”关”位，炉前氮气手动门后加盲板。

（8）燃气系统投运后，应使用可燃气体检测仪每2小时检测一次燃气管路泄漏情况。

（9）锅炉检修炉膛内部有人工作时，必须每2小时检测一次炉膛内部氧气含量。

（10）燃气泄漏检测仪指示小于10%，无报警。

（11）燃气系统投运后应认真分析阻火器及减压站内滤网的结垢情况，发现堵塞及时联系清理。

（12）定期对减压站中汽水分离缸底部进行放水（1次/2小时）。

（13）盲板阀进行倒换操作前必须先关闭R和R，确保启闭压差小于0.03MPa要求，再进行阀座拉开，阀板横移的操作。

（14）盲板阀进行倒换操作后应打开阀体排污阀和放散阀进行排污和放散。

（15）在盲板阀检修或检查密封圈之前，必须打开放散阀和排污阀，同时往阀箱内充入氮气，放散阀箱内的气体及清灰。如果更换密封圈，还应分析置换合格。

（16）燃气系统运行后，必须定期检查盲板阀副阀箱压力无升高现象，否则联系检修更换密封圈。

22、锅炉燃气系统联锁保护有哪些？

当下列任一保护动作时，燃气主燃烧器快关阀关闭，所有燃气主燃烧器快关阀和燃气点火枪快关阀关闭，停燃气运点火气枪和燃气主燃烧器，切断进入锅炉的燃气

1）手动GFT；

2）MFT动作；

3）在有燃气主燃烧器快关阀或燃气点火枪快关阀打开的情况下，燃气主燃烧器快关阀被关闭；

4）无火焰时，任何燃气主燃烧器快关阀或燃气点火枪快关阀关闭故障（指令发出，反馈未到延时10秒）；

5）有燃气点火枪快关阀或燃气主燃烧器快关阀未关时，燃气总管压力低于25KPa（3取2），延时3秒；

6）炉膛压力高于Pa延时5秒；（#1-3锅炉）

7）锅炉上层燃气压力低于20KPa延时3秒；（#1-3锅炉上层）

联锁报警有：

1）氮气总管压力低于0.28MPa时发氮气压力低报警；

2）锅炉燃气总管压力低于35KP，报警；

3）锅炉燃气总管压力高于KP，Ⅰ级报警；

4）锅炉燃气总管压力高于KP，Ⅱ级报警；

23、锅炉燃气电动盲板阀倒换如何操作？（以#4锅炉为例）

（1）关闭#4锅炉总管手动门R和燃气总管气动快关门R。

（2）开启电动盲板阀体放散手动门R、R。

（3）开启电动盲板阀体充氮手动门D、R，盲板阀腔室压力控制在0.1MPa以内，对盲板阀置换10分钟。在此期间，稍开手动门R、R进行排污后关闭。

（4）置换完毕关闭电动盲板阀阀体充氮手动门D、R。

（5）检查电动盲板阀副阀箱内压力接近零时，关闭电动盲板阀体放散手动门R、R。

（6）操作顶开压紧机构顶开盲板阀活动阀座，检查“顶开”指示到位。

（7）操作阀板横移机构倒换盲板，检查阀板横移位置指示器指示到位。

（8）操作顶开压紧机构压紧盲板阀阀板，检查“压紧”指示到位。

（9）开启电动盲板阀体放散手动门R、R，检查电动盲板阀副阀箱内压力接近零后关闭。在此期间，稍开手动门R、R进行排污后关闭。

注意：#1-3锅炉在进行盲板阀电动“压紧”后，需要手动再将盲板阀电动头较紧，否则燃气泄漏。在进行电动“松开”前，必须先手动释放较紧力矩。

24、厂区燃气系统图

25、#1-3锅炉燃气系统图

26、#4锅炉燃气系统图