浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，其先进的技术能大大地提高生产力。

浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOx和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。

浮法玻璃熔窑废气的余热发电技术：

浮法玻璃生产使用重油、天然气或煤气等燃料。其熔制过程需要消耗大量的能源，燃料在熔窑内通过燃烧而释放热量，其中，玻璃液吸热占总热量的35%-40%、浮法玻璃熔窑表面的散热损失20%-25%、随废气排放而带走的热量，亦即烟气损失30%-40%。浮法玻璃熔窑的废气带走了大址的热扯，随着国家节能减排政策的大力推进，充分利用浮法玻璃熔窑废气中的余热已经成为降低综合能耗的有效途径。浮法玻璃熔窑余热发电系统的主要工作原理是利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。

浮法玻璃熔窑废气的脱硫脱硝和除尘技术：

浮法璃熔窑废气中的烟尘粒径通常在0.2um左右，主要来源于配合料加料过程中被带入烟气的部分原料粉末、易挥发物质（如Na2C03等）高温挥发后的冷凝生成物和化石燃料后生成的烟尘等，其化学组成因燃料和工艺操作条件而异，对人体健康有很大危害，会刺激人的呼吸系统，引发支气管炎等多种疾病，而且还会吸附SO,和NO,等有害物质并为其转化起催化作用。浮法玻璃熔窑废气中的烟尘具有黏性大、腐蚀性强、排放溫度高等特点，其治理技术主要有袋式除尘和静电除尘等方法，一般与脱硫系统或脱硝系统一并予以考虑。

浮法玻璃熔窑废气中的硫氧化物主要以S02的形式存在，其浓度取决于燃料的种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量。一般情况下，以天然气或发生炉煤气为燃料的浮法玻璃熔窑，因其燃料本身硫含量极少，废气中的硫氧化物浓度较低，烟气排放浓度大多能满足现行环保标准的要求。而以重油或石油焦粉为燃料的浮法玻璃熔窑，因燃料本身硫含址较高，导致废气中的硫氧化物浓度远高于国家排放标准。所以必须经过脱硫处理后才能对外排放。目前浮法玻璃熔窑废气的脱硫方法有干法、半干法及湿法等三种脱硫。

脱硝技术，浮法玻璃熔窑废气中的氮氧化物初始排放浓度一般在mg/m3以上，必须经过脱硝处理才能对外排放。降低浮法玻璃熔窑废气中的氮氧化物排放量的主要途径有两种途径，国外称作一次措施和二次措施。前者突出污染源控制，后者是对已经产生的氮氧化物进行处理