电涡流传感器能静态和动态的非接触、高线性度、高分辨力测量被测金属导体距探头表面的距离，能准确测量被测体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化，可以测量从静态位移到高速运动的各种现象，适用于位移、厚度、形状、振动和偏心率的测量。其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于工业领域大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可分析出设备的工作状况和故障原因，有效对设备进行保护。1、轴向偏心和振动位移的监测对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的监测，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，可通过电涡流传感器对轴向位移的探测，进行判别：1、止推轴承的磨损与失效；2、平衡活塞的磨损与失效；3、止推法兰的松动；4、联轴节的锁扣等。2、检测真空泵磁悬浮转子轴承偏移电涡流传感器在磁轴承系统当中是为了测量转子的位移。在磁轴承系统当中,电涡流位移传感器安装位置决定了轴向传感器测量的是转子的轴向位移,目前，采用电涡流传感器检测真空泵磁悬浮转子的轴向位移时，通常是将传感器正对转子轴端面安装，可以称这种方法为轴向位移轴向检测法。它适用于大多数的应用场合，但是并不适用于某些特殊应用场合，例如离心式水泵、离心式鼓风机、内外圆磨床等设备的转子，其功能部件大多安装在轴端，且为悬臂结构，此时由于结构等原因使得传感器不便正对转子工作轴端面安装，同时为了减小转子受热膨胀对功能部件位置的影响，电涡流传感器需要尽量靠近功能部件，而不能安装在转子的非工作轴端，这点也需要注意。3、大型压缩机上轴承振动位移量检测在硝酸生产企业中，轴流空气压缩机是保证硝酸装置高产、稳产的关键设备。如何保证工艺装置连续不间断地生产、及时发现轴流压缩机在运转中出现的各种故障隐患并进行有效的处理是生产中非常关键的问题。而解决这些问题则需要对轴流压缩机运转的重要参数进行实时监测。其中，最重要的监测参数之一就是压缩机的轴振动，所以我们可以采用电涡流传感器来在线实时监控参数变化。监测大型压缩机组的轴向位移和振动，一般使用安装在轴承座上的电涡流传感器来实现。检测到的轴位移信号可以从轴向振动和位移检测保护表的监视器上读出，需要使用专用的在线振动检测系统或附加另外采集信号及对轴向动态振动信号进行监测和分析。采集和监测轴向动态振动信号是很容易实现的。而对轴向动态振动信号进行准确的分析即转子推力轴承的故障诊断，与对转子径向振动故障的诊断是有区别的。使用传统的振动信号谱分析方法诊断转子径向振动故障有很多规则、很多实例可以借鉴，单纯分析转子轴位移过大原因的问题也有较多实例，也得到验证。首先，我们先把涡流传感器监测出的轴位移信号分成两部分，直流动态交流量，主要体现宏观轴位移值的总信号中以直流量为主。总信号中占较小比例的动态交流量即轴向动态振动信号，却携带着丰富的有价值的信息。当机组转子推力轴承轴位移发生异常时，通过对轴向动态振动信号的分析对比，可以诊断分析推力轴承的油膜厚度的变化、检测用的涡流传感器是否存在安装松动、推力轴承组件中零件是否损坏、转子是否存在有害的大幅度漂移、推力轴承组件是否松动等等。4、飞轮轴承偏心的位移量检测汽车飞轮轴承也叫导向轴承，主要起带动和定位的作用，飞轮轴承的作用是导向，在离合器分离状态下防止一轴的径向跳动。发动机的转距经过飞轮、离合器壳体、压盘、离合器从动盘到达一轴。电涡流传感器可以检测飞轮轴承的偏心位移量和齿轮的齿数。可以检测出偏移距离，能更深入了解汽车发动机的运转情况，从而做好必要的保养，传感器检测可精确到0.mm。电涡流传感器工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响。5、汽轮机叶片偏心位移检测汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机在启动或停机过程中，偏心测量已成为必不可少的测量项目。它能测量到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲的测量，这种弯曲可由下列情况引起：原有的机械弯曲，临时温升导致的弯曲，在静态下必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。转子的偏心位置，也叫做轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损以及负荷大小，例如由不对中导致的情况。它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。将电涡流传感器安放在汽缸内部人无法接近的部位，采集叶片振动信号，结合计算机的信号处理技术，对机器进行状态监测与故障诊断。由于其良好的在线性、遥感性与提取信号的方便性，使诊断可以在机器工作状态下进行，做到在线振动与偏移量实时监控。6、裂纹探伤检测由于一些钢制材料在加工过程中容易产生重铸层、微裂纹、再结晶等缺陷,以及工作时要受到交变载荷、热腐蚀、高温氧化和机械磨损多种作用的影响,最容易产生疲劳裂纹损伤。准确检测材料结构完整性和状态,及时发现并预防危害,提高工件工作安全性,成为目前无损检测领域研究的一个共同热点。涡流传感技术由于其具有非接触、检测速度快、可靠性高、对所有导电材料都适用等优势,被引入到了无损检测领域。基于传感器芯片的电涡流探头通常在激励线圈的基础上再加上一个用于直接测量磁场大小的传感器芯片,克服了线圈式探头灵敏度受激励频率影响的缺点,从而可以适应不同深度缺陷的检测要求。电涡流传感器具有尺寸小易于集成、灵敏度高、温度稳定性好,且成本和功耗低等优势,得到了广泛的应用。电磁涡流检测中受材料微裂纹扰动而产生的特征信号是具有瞬变性的非平稳信号,且十分微弱(一般为μT级),容易受配套测试系统以及环境噪声的影响,采用合适的去噪方法从实测信号中提取有用信息具有重要的现实意义。瑞控信RC智能型电涡流传感器可完美应用在工业制造领域的各种设备检测。主要特点：测量范围：±0.2~±15mm信号输出：16位或20位数字输出工作温度：-40℃~+70℃线性度：±0.1%~±0.5%FR分辨率：1/FR防护等级：IP67

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