胶球清洗装置使用经济效益

随着国家燃煤发电机组节能减排政策出台，挖掘汽轮机冷端系统的节能潜力越来越得到重视。凝汽器作为大型换热设备，其换热效率对机组能耗有很大影响。由于电厂循环冷却水水质的因素，在实际运行过程中凝汽器冷却管内壁不可避免会产生污垢，形成污垢热阻叫:由于污垢热阻的存在，使凝汽器的换热效率降低，汽轮机排汽压力升高，从而导致机组运行经济性下降。

在一定的负荷下，凝汽器的换热能力的变化主要体现在凝汽器清洁系数上。清洁系数是用来表征凝汽器冷却管脏污程度的一个量凹。以某电厂MW机组的凝汽器性能试验结果分析凝汽器冷却管清洁程度对机组节能潜力的影响，结果见表1。

由表1可以看出:该机组凝汽器运行清洁系数为0.55左右:如果修正到设计冷却水进口温度和流量条件下，运行清洁系数提高到设计值后，凝汽器压力平均下降1.06kPa;根据汽机排汽压力变化修正曲线计算，可使平均发电煤耗下降约2.g/(kW-h)。尽管上述是理论上假设达到设计凝汽器清洁系数条件下的计算结果，实际运行可能存在差距，但却反映出提高凝汽器冷却管清洁程度具有相当大的节能潜力空间。生产中使用多种胶球清洗装置对凝汽器冷却管进行在线清洗。

目前运用较多的清洗方法主要分为高压水在线冲洗和胶球清洗装置2种。在线清洗时,循环水对高压水流的阻力是空气中的数百倍，因此不宜将离线高压水冲洗凝汽器的方法应用于在线清洗。

对凝汽器冷却管的最佳清洗方法应该是既有冲洗又有擦洗。而胶球清洗装置技术是将略大于凝汽器冷却管内径的胶球送入凝汽器冷却管，因胶球与管壁呈圆环面接触(图1),胶球在冷却管进出口压差作用下，依靠水流的推动通过冷却管，这样就实现了既冲洗又擦洗。从胶球清洗装置技术工作原理可以看出，对凝汽器冷却管有效在线清洗方式是胶球清洗。但传统胶球清洗装置由于设计原理及运行效果局限，在实际应用中暴露出胶球分布不均、除垢效果不理想以及堵塞换热管等问题。基于此，将传统胶球清洗装置与凝汽器冷却管精确定位装置结合，提出投球胶球清洗技术。