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近日，京能集团钰海2×MW型燃气-蒸汽联合循环热电联产机组圆满通过小时满负荷试运行，顺利投运。作为首个应用在9F级燃机的国产控制系统，该项目的顺利投运进一步奠定了科远NT智能分散控制系统在该领域的技术领先地位。NT智能分散控制系统——智能化、自动化、信息化的新“动力”全厂效果图珠海市钰海天然气热电联产工程项目是京能集团着力打造的粤港澳大湾区清洁发电示范工程，项目采用5项国内首创方案，应用40余项“五新”技术，机组各项性能指标先进，超低排放指标达到国内领先水平。项目建成后可向珠海市高栏港经济区、金湾区进行集中供能，进一步提高珠海和澳门地区的供电能力和供电可靠性，缓解周边区域热负荷供应紧张的现状，助力珠海构建以西部生态新区建设为重点的城市大格局。该项目全厂DCS采用科远智慧NT智能分散控制系统，在此基础上进一步设计了APS、冷端优化功能，并在公辅系统运用现场总线技术。高起点设计标准的产品及灵活稳定的软硬件系统，大大提升了项目信息化、自动化水平，为机组的安全经济运行发挥了重要作用。NT+APS上层系统的“指挥者”APS(AutomaticPlantStart-upandShutdownSystem)，也称为一键启停系统，能够按照电厂的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的控制。目前APS已成为发电厂高度自动化的标志，也是衡量发电厂自动水平的重要指标。“指挥者”与“协调者”APS作为机组控制系统的上层系统，它的功能建筑在下层控制系统强大的控制功能基础之上，在上层起到指挥和协调的作用。同时，APS保持与各个子系统的接口关系，根据机组不同状态，经过分析，判断，计算，选择最佳参数和合理时机，向各个自系统发布相应指令。APS整体结构采用的是金字塔形的结构，总体上分四层，包括机组控制级、功能组控制级、功能子组控制级和设备控制级。每层的任务明确、界限分明，同时各层之间联系密切可靠。机组控制级是整个机组启停控制管理过程中的中心，它根据系统及各个设备的运行情况，协调底层的各功能组，保证机组的安全运行。四大优势组态方式直观高效，标准化的设备级控制接口，能够方便的完成APS启停过程。具有1：1虚拟DPU仿真技术，便于APS程序的演练和验证。具有以单页无扰下装为基础的在线下装功能，能够及时修改并下装控制逻辑，不断进行逻辑完善，更多的支持APS的项目实施。开放式、多元化的通讯接口，无缝对接各系统。NT+冷端优化机组运行的“守护者”在循环水系统的外部工作条件（机组负荷、环境温度和空气相对湿度）以及内部条件（如系统结构、设备性能等）已经确定的情况下，寻求最优的循环水泵运行组合、机械通风冷却塔风机运行组合等调整目标，使凝汽器处于最佳真空状态，达到汽轮机净增功率最大化或汽机热耗最小化的目标，实现机组冷端最优的经济性指标。本项目将冷端优化系统集成到NT系统平台，进一步减少通讯接口，数据传输更稳定，数据刷新更及时。NT总线设计数据传送的“领航者”公辅系统总线设计31个网段，其中ProfibusDP网段16个，ProfibusPA网段15个,涉及13个品牌26个型号的总线设备余台。通过总线的设计，有效的减少了电缆铺设和施工成本。现场总线设备的智能化、数字化，与传统模拟信号相比，从根本上提高了测量与控制的准确度，减少了传送误差。同时，由于系统的结构简化，设备与连线减少，现场仪表内部功能加强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。通过总线传输的各类参数，进一步丰富了设备的信息数据，有利于提升设备的健康管理能力以及自动化、信息化、智能化水平。精诚携手感恩共进科远智慧NT智能分散控制系统性能优越，现场总线技术稳定可靠；APS功能实用全面，减少现场运行人员的操作量，降低了操作强度；冷端优化功能进一步优化了机组的运行工况，提高了经济性指标，获得了客户集团的高度肯定。未来，科远将继续以过硬的技术能力和优质的工程服务，为大型燃气-蒸汽联合循环发电机组打造具备APS、现场总线、智能控制等先进功能的控制系统，为发电行业持续高质量发展提供不竭动力！

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