锅炉水处理主要包括供水（补水补水）处理、冷凝水（汽轮机冷凝水或过程回收冷凝水）处理、水脱氧、水氨和锅内药处理。

一、补给水处理

根据蒸汽的使用（热量或发电量）和浓缩水回收的程度，锅炉供水量不同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达%。补给水处理的流程如下。

①预处理

当原水为地下水时，预备处理是除去悬浮物、胶体溶液和有机化合物。凝结剂(如硫酸铝等。)通常被添加到原水中，以将上述杂质浓缩成大颗粒，这些大颗粒因其自身重量而下沉，然后被过滤成清水。

当地下水或城市水作为供水时，只能节约和过滤原水。常用的澄清器包括脉冲澄清器、液压加速澄清器和机械搅拌澄清器。过滤器设备包含虹吸式过滤器、无阀过滤器和单流或双流水处理过滤器。

为了进一步去除水中的有机化合物，还要添加活性炭过滤器。

②软化

选用纯天然或人工服务离子交换剂，将钙镁硬盐转换为非硬垢盐，避免钙镁硬垢在锅炉管内腔产生。

对于高碱度的含钙和镁的碳酸氢盐水，可采用钠氢离子交换法或预处理法(如石灰添加法等。)也可以采用。

对于一些工业锅炉来说，这种处理一般都符合要求，尽管供水中的盐含量并不一定减少。

③除盐

随着锅炉参数的不断改进和直流锅炉的出现，甚至需要去除锅炉水中的全部盐分。然后必须使用脱盐方法。

化学脱盐用的离子交换剂种类繁多，最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

在离子交换器中，盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子（h+）和阴离子（oh-）转化后被去除。

在水碱度较高的情况下，为了减少阴离子交换器的负荷，提高系统运行的经济性，通常要求阳离子交换器去除二氧化碳后采用串联脱碳器。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对于锅炉或高压直流锅炉，需要去除水中的微量硅。

二、凝结水处理

凝结水在整个循环系统过程中，会导致汽轮发电机冷却器的冷却和循环水泄漏及系统软件腐蚀材料的污染，有时必须解决。

冷凝水量与锅炉参数、锅炉类型(锅炉管和分离器的有无等)和冷凝水污染有关。伴随着加热炉主要参数的提升，凝结水处理量广泛提升。超临界压力锅炉应完全处理，超高压和亚临界压力锅炉的处理能力为25%，高压锅炉未得到普遍处理。

常见的凝固水处理设备是甲基纤维素遮盖过滤器和电磁感应过滤器。凝结水去除腐蚀性物质（氢氧化钙和化合物等），然后进入混合床或粉末环氧涂层过滤器进行深度消除。

三、给水除氧

加热炉供电中的溶解氧浸蚀热系统的原材料。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因而，在软化或凝结水软化或脱盐后，一般是在进到加热炉前往除co2。

常用的除氧方法包括热脱氧和真空脱氧，有时伴有化学脱氧。所谓热脱氧就是当水在除氧器中加热沸腾时，气体在水中的溶解度降低，气体从水中逃逸到大气中。根据工作压力，有数万亿波特和数万亿波特。

水必须加热到饱和温度，脱氧水的表面积较大（例如，使用淋浴或雾化装置），以便能够迅速排出逃逸的气体。汽轮机冷凝器常常进行真空除氧。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。

四、给水加氨和锅内加药处理

锅炉给水经过补给水处理、凝结水处理和给水除氧后，一般需要加入氨水或有机胺来提高给水的酸碱度，防止酸性水腐蚀金属部件。一般来说，带汽包的锅炉应在锅炉中进行处理。

处理时，向锅内加入磷酸三钠或其他化学物质，可在水中形成水垢的盐类杂质可转化为污泥，污水排放时可将其排出，以防止或减缓水垢的形成。

锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法

“三钠一糊”法就是指磷酸三钠、炭酸锅、氢氧化锅、泡泡糖。该方法在我国铁路系统中具有较完整的应用方法和理论。

2.“四钠”法

四钠法是指三钠磷酸盐法、碳酸盐法、氢氧化法和腐殖酸法，优于三钠一胶法，适用于各种水质。

3.纯碱法

这种方法主要是将苏打放入锅中（na2c03），在一定的压力下苏打，虽然可以分解成一部分氢氧化钠，但对于复杂的供水组分，却不能取得令人满意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法

该种方法比纯碱一柱浆法更有效，主要是因为柱浆的水处理效果不受腐殖酸钠的影响。

有机聚聚磷酸盐（pp）有机缩聚和碳酸氢铵法

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6.纯碱一栲胶法

单宁酸萃取液和苏打水的结合，实际效果比苏打水高。

7有机聚磷酸盐、有机聚氯酸盐、腐殖酸钠和苏打

该方法不仅具有良好的抗结垢效果，而且为有机聚碳酸酯和有机聚磷酸盐提供了良好的防结垢条件。