当前位置: 燃汽轮机 >> 燃汽轮机资源 >> 火电厂计划检修工期和周期漫谈
张新生(李无染)
我们火电机组,以60万千瓦为例,我记得90年代初,老厂第一次检查性大修,省局批准的工期是90天,实际上后来因为隔了一个春节,还拖了。当时确实人力、物力、管理等跟不上,水平很低。但我们现在标准化检修工作搞得这么好,都是前人这么一点一点改善、提高过来的。
目前,60万机组的检修工期,大修基本是65天,也有按60天控制的,这个不是关键问题,不差这么5天。中修是45天。小修大概是25天。这是说的机组检修,基本就是汽轮发电机组-锅炉这几个主机设备对应的检修。
本来设备大小修是一个比较好的概念,据此比较容易清晰地界定检修项目内容及其周期。搞个机组中修,具体单个设备就不太好定什么中修了。我是力主检修规程里,设备只分大小修项目内容及周期的,中修是对应整台机组的概念,我们近年来,技术改造项目太多,光是环保方面,从上脱硫开始,后来又搞拆除脱硫旁路挡板,到上脱硝,烟囱所谓消白,废水零排放(主要还是脱硫废水零排放),超低排放,等等,可以说一直搞得不得歇,没有一年不在折腾。所以,中修有些年份也能派上用场。至于有些厂的汽轮机,是轮流开缸的,可能中修也能派上用场。中修对于单个设备检修本身,并没有什么特别的含义。
按照《导则》,还有D修。这个D修,我印象里,主要是为了长期停不下来,可以冲抵一次调停消缺而设置的。D修实在干不了什么大事。以前机组连续运行,积累毛病不少,各个专业之间等着谁先非停,其他专业可以乘机不承担责任处理一些紧急的隐患,这时候D修真是皇恩大赦。D修对于单个设备检修本身,也是没有什么特别的意义的。
图文无涉。家乡的大地。所谓大修,就是对主机全面解体,65天肯定足够了,汽轮机线一般的检修工作,就算返厂也来得及。小修25天,翻个瓦也够的。主要是必须要提前策划好,做到设备状况心中有数,修起来有条不紊。有些检查、试验工作,停机后要尽早安排,以便及时发现问题,留足处理时间。如果不在检修中后期突发重大问题,目前的计划检修工期是合理的,甚至可以说是充裕的。
遇有重大非标项目、重大技改项目,超出常规检修时间的,可以按每天倒二班,工期最长的那个重大项目,作为整个机组检修的主线工期。我个人不赞成倒三班来排班,不安全,实际上后半夜工效非常之低,质量也不好控制,你是计划检修么,毕竟不是紧急抢修。如果是紧急抢修,那只能倒三班,但要尽量避免这种状况发生。检修中肯定会发生一些不可遇见的因素,因此计划工期一定要量力而行,留有余地。
机组整个大修周期为5到8年,这个是合适的。A-C-C-B-C-C-A,是个推荐的路线。C修多一次还是少一次,都可以根据评估、根据重大特殊项目的安排,进行必要的调整。从全国可以找到的记录来看,计划检修周期的规定是合理的。有的机组利用小时不高,可以进一步延期,要认真做好评估工作,具体情况具体分析。
我们要努力延长计划检修的周期,从一年到一年半,以后可以从一年半到二年,那时候如果发电还紧张,可能D修就有用了。发电利用小时不断下降,设备质量不断提高,社会配套服务能力不断增强,延长检修周期是科学的,也是必须的。我总觉得,制造厂没有在检修中发挥重要的作用,是个极大的遗憾。
上世纪末本世纪初,我去华能大连电厂看,那时候他们已经搞了一段时间的计划检修周期一年半了,我看好得很。因为这样做的话,适当上下半年错峰,两台机组的厂可以搞一年修一台。四台机组的厂,本来一年修四次,上半年二次,下半年二次;如果延长到一年半,一年就可以只修三次,甚至一年修二次,这样能大大减轻设备检修工作量,也就是减轻了全厂的工作量。如果真的遇到一些急事,利用D修或者调停机会,处理一下就是了。
搞检修的,不要怕失业,只要能保证机组设备的安全可靠性,检修工作肯定越少越好。检修工作越少,越安全,越省钱。我们要防的问题,首先是失修。但是,要看到,现在最突出的主要问题是过修。
还有一个事情,就是机组大小修的周期,和单个辅机设备的大小修周期不一致的问题。机组当期可能是小修周期,单个设备可能是大修周期。这个没有啥问题,辅机只要不是系统出了问题,单个设备的常规大修工期,机组小修工期都可以包住的。我们应该尽量把平时能大修的,在平时大修掉,以便集中人力物力管好大修时的主线工作。
在工作中,也会常常遇到检修管理粗放的问题。比如锅炉本体检查、检修项目,小修安排的项目,和大修安排的项目,从文本上看几乎一模一样。这就是技术管理不到位,逢停必检没有细化造成的。至于其他转机类辅机,也要进一步强化设备大小修项目内容的分界,并明确与机组大小修不完全一一对应。同时,优化作业文件包(对特殊项目则是技术方案)的管理,每次都要及时修订完善一些检修分项内容,做好文件包的启用和关闭工作,将此作为主要的检修过程管控手段。我们的传统文化,与这种管理要求是不太相容的,所以领导层要大力强调,逐步养成。
发电厂不像供电局,人家可以搞标准化设计,工厂化检修。人家根据电压等级,分几种典型设计,又有量,设备成批招标,检修时主要是成批轮换,平时进行工厂化检修。发电厂具体情况不一样,终我们的一生,这也是做不到的。磨煤机、托辊之类的,这么轮换检修一下还差不多,但量很小,对机组检修大局没有什么影响。