军粮城六期工程的燃机是项目的。军粮城六期工程的‘心脏’采用9HA.01燃汽轮机。体积更小军粮城六期工程建设一台65万千瓦燃汽-蒸汽联合循环热电联产机组。

“机组竟然这么小……”

“比同类型机组占地面积减小2/3，没见过吧！”

站在由中国能建东北院设计、天津电建承建的天津军粮城六期热电联产工程（以下简称“军粮城六期工程”）前，参观者纷纷面露“疑色”。

“别看机组占地只有平方米，但本事却大得很！”天津电建项目经理陈玉长眉毛一挑、眼神一亮，卖了个关子。

“心脏”强劲——火力壮，体积更小

军粮城六期工程建设一台65万千瓦燃汽-蒸汽联合循环热电联产机组，配套建设一台35万千瓦一拖一超临界燃煤热电联产机组。在“强劲心脏”的驱动下，整个机组产生的热量可满足天津中心城区和外环地区共计万平方米的供热需求，新增供热能力可替代约50余台10吨供热锅炉。

军粮城六期工程是华北地区“煤改气”进程的一部分，也是中美清洁能源伙伴关系唯一能源示范项目，陈玉长带领队伍参与建设，自豪之情油然而生。“H型燃机节能高效、运行灵活、环保减排、可靠性高，是我国新一代先进高效环保型联合循环机组的主要发展方向，能够参与如此重要的工程建设，我很骄傲。”

“浓缩的，是精华。工程的小，得益于燃机的采用。”陈玉长继续说道，“军粮城六期工程的‘心脏’采用9HA.01燃汽轮机，燃烧温度高达摄氏度，是目前世界燃烧温度最高、单机功率最大、效率最高的燃汽轮机，也是首台落户国内的通用电气公司9HA燃机。燃汽轮机能减少煤棚、灰渣占地面积，足足节约出了两个国际标准足球场的大小。在经济发达、人口密集的天津，如此‘迷你’又‘超能’的电厂，颇得青睐。”

“别看它体积小，却足足有吨，在业内算是最沉的燃机。”燃机吊装负责人赵俊豪现在回忆起“安放”燃机的场景，仍然感觉惊心动魄，“场地狭小、空间局促，从港口卸货到运抵现场受到高度、速度、重量的限制，每一步难度都很大。”

为此，他决定采用液压顶升器吊装工艺将这个燃机稳稳当当地“捧”回家。一波刚平，一波又起。运抵项目门口时，燃机因过高无法通行，项目部人员又临时在地铁9号线小东庄站附近桥墩下方开挖了半米，重新修整道路，才将设备“迎”进了厂房。

首创炫酷——“战衣”新，设计更优

如果说，军粮城六期工程的燃机是项目的“心脏”，那么，它搭载的微孔预混燃烧室则是“窦房结”，掌管着燃烧效率、启停时间等。

该微孔燃烧室是全球首个在燃汽轮机中采用3D打印的微孔预混燃烧室，由原本的66个部件改进成一个3D打印部件，不仅维护容易，而且孔直径更小、间距更密集，空气和天然气可混合得更为充分均匀，提升了机组燃烧效率，降低了因燃烧不充分而产生的污染物。“就像从乡道上了高速，车速增大、道路变宽、没有红绿灯，百公里油耗低很多，起步加速快更多。”现场经理刘海坤风趣地打了个比方。

能有多“快”？

极其酷炫！

“与看科幻片感受差不多，排气可达5级飓风风速、10秒内可充满65米长固特异飞艇，能在23秒内升负荷6.2万千瓦，4秒内降负荷16.5万千瓦。”刘海坤说，整套机组还配备了先进的干式低氮燃烧技术、四级可调导叶。“披”上新“战衣”的机组每分钟快速升降负荷可达65兆瓦。

高端的设备，往往需要高精尖的安装设计。军粮城六期工程燃机转子、发电机转子要求在顶轴油投入条件下才可盘动，待润滑油系统冲洗完成、恢复正式系统、调试合格才可找中、灌浆、安装，但如此“按部就班”，工期不能得到保证。

凭借十数年的经验，项目汽机负责人刘燕群优化安装方案，“假装”联轴器盘动——利用定向滑轮组制作出一套锁具，使它沿联轴器靠背轮外圆旋转，锁具限位后再加装百分表。操作时，缓慢沿燃机联轴器靠背轮圆周方向旋转锁具，模拟联轴器盘动，即可测量并计算出联轴器中心偏差。

“面子新，里子也得新。”刘燕群兴奋地比划着自己的发明说，“这个发明节省了大半年工期，也通过了专利申请。”

面对军粮城六期工程采用新型机组、创新方案及众多技术和配合协作的挑战，天津电建提出了一系列机组全面提效的安装路线和措施。作为国内燃机电厂的先进性示范工程，工程也不负众望，建成后，预期全厂联合循环净效率将高达63.5％，相当于节约燃料费用5.7亿元。

数据集结——信息化，机组更“聪明”

革故鼎新，顺势而为。

全厂各系统信息互联、电厂设备全寿命周期管理、机组一键启停、机组智能运行优化、智能安防、管控一体化等多项实用型功能，军粮城六期工程实现了“数据集结”，全力打造出高端工业化、信息化相融合的世界级一流数字化智能电厂。

“5兆兆字节数据有多大？可以比肩半个美国图书馆的馆藏印刷内容。这个数据，是由燃机上的测量仪和传感器产生的。”陈玉长惊叹道，在机组小时试运行过程中，各类数据精准、及时呈现，机组运行灵活、启动快速，成功率高，既可带基本负荷运行又可用于调峰，还宜于接近负荷中心，提高供电可靠性，减少送变电工程量。

精益节能减排，创造巨大经济效益。与9FB燃机相比相比，军粮城六期工程在全生命周期内，不仅可将用电成本降低4%，相当于每年给每台机器节约万元燃料费用，而且每年能直接减少燃烧煤炭万吨，减排二氧化硫约吨、氮氧化物吨，每年比同类机组减少25%的二氧化碳排放量，相当于减少万辆小汽车一年的尾气排放量。

“正常机组要用20万个紧固螺栓，而这套3D打印设备用量为‘0’，一举多得。”设计上优化突破，安装中也要寻求变革，据现场经理助理李刚介绍，军粮城六期工程的设计理念是模块化，安装理念也必须顺应形势。“采用模块化安装理念后，机组空间利用率大大增加。与以往同类火电机组相比，安装阀门减少98％、现场焊接减少54％、电气端子减少50％、管道系统接口减少41％，安装检修更为便捷，只需将顶部盖板拆装即可完成，节省了大把的时间和精力。”

有效的面积，无限的可能。随着军粮城六期工程的“

上线”，华北地区开启了高效能源新篇章，中国能源转型的步伐也迈出了坚实的一步。

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