2H机电工程项目试运行管理

2H试运行条件

一机电工程项目试运行阶段划分

试运行（又称试运转、试车）目的是检验单台设备和生产装置（或机械系统）的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。按试运行阶段划分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行（或称投料试运行、试生产）三个阶段。前一个阶段试运行是后一个阶段试运行的准备，后一个阶段的试运行必须在前一个阶段完成后进行。

单机试运行单机试运行，指现场安装的单台驱动装置、机器（机组）在空负荷运转或/和以空气、水等替代设计的工作（生产）介质进行的模拟负荷试运行。例如，压缩机应进行空负荷试运行（试运转），空负荷试运行的目的是检查各运动部件在空负荷下运转是否正常，空负荷试运行后进行以空气为介质的空气负荷试运行以考核安装的质量。而泵不允许无介质空运转，因而泵的单机试运行宜采用清水为介质，试运行合格后办理交工验收。单机度运行属于工程施工安装阶段的工作内容。确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷运行阶段一并进行。中小型单体设备一般可只进行单机试运行。联动试运行联动试运行，指对试运行范围内的机器、设备、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程，例如，炼油化工工程、连续机组的机电工程等。负荷试运行负荷试运行，是指对指定的整个装置（或生产线）按设计文件规定的介质（原料）打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核线束为止。二、机电工程项目试运行责任分工及参加单位

单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。工作内容包括：负责编制完成试运行方案，并报建设单位、监理审批；组织实施试运行操作，做好测试、记录并进行单机试运行验收。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、重要机械设备的生产厂家。对于门式及桥式起重机等特种设备的试运行，施工单位应邀请特种设备监督管理单位派人参加。联动试运行方案责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，审批联动试运行方案；选用和组织试运行操作人员；实施试运行操作。（2）调试单位的工作内容：编制联动试运行方案、按照批准后的联动试运行方案指挥联动试运行。（3）施工单位工作内容：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等出现的问题并进行技术指导。（4）联动试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位、调试单位以及总承包单位（若该工程实行总承包）、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（5）若建设单位要委托施工单位（或总承包单位）组织联动试运行，可签订合同进行约定。施工单位（或总承包单位）在联动试运行进代替建设单位（业主）负责组织、实施试运行的全部工作，并承担自己在试运行过程中的辅助职能。负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）负责组织、协调和指挥。（2）队合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门工调试单位、建设单位、总承包单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作或由调试单位指挥、生产单位负责操作。三、机电工程项目试运行前应具备的条件

（一）单机试运行前应具备的条件

有关分项工程前应具备的条件机械设备及其附属装置、管线、电气设备、控制设备等已按设计文件和有关规程规范的要求全部安装完毕并验收合格，包括：（1）机械设备的安装水平已调整至允许范围；（2）与安装有关的几何精度检验合格。施工过程资料齐全，包括：（1）各种产品的合格证书或复验报告；（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件；（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。资源条件已满足试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求。技术措施到位（1）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统符合系统单独高度和主机联合调试要求。（2）编制的试运行方案或试运转操作规程已经批准。准备工作已完成（1）试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全，保修人员就位。（2）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全实施和安全防护装置设置完善。（3）试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。（4）消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。（二）联动试运行前应具备的条件

工程质量验收合格试运行范围内的工程已按设计规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。工程中间交接已完成（1）“三查四定”（三查：查设计漏项、未完工程、工程质量隐患；四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施）的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。（2）影响投料的设计变更项目已施工完。（3）现场清洁，施工用临时设施已全部拆除，无杂物，无障碍。单机试运行全部合格试运行范围内的机械设备，除必须留待负荷试运行阶段进行试运行的以外，单机试运行已全部完成并合格。工艺系统试验合格（1）试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。（2）试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联通及报警系统等答规范规定。技术管理要求已完成（1）试运行方案和生产操作规程已经批准。（2）工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已制定，有关生产记录报表已配备。（3）试运行组织已建立，参加试运行人员已通过生产安全考试合格。（4）试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。资料条件已满足试运行所需燃料、水、电、汽、工业风和仪表风等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已备齐。准备工作已完成.（1）试运行现场有碍安全的机器、设备场地、走道处的杂物，均已清理干净。（2）应急预案已编制审批完成并经过预演。（3）按设计文件的要求加注试运行用润滑油（脂）。（4）设备入口处按规定装设过滤网（器）。（5）布置必要的安全防护设施和消防器材。（三）负荷试运行前应具备的条件

联动试运行已完成（1）设备处于完好备用状态，管道介质名称、流向标识齐全。（2）机器、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称。（3）仪表、仪器经高度具备使用条件，联锁高校完毕，准确可靠。（4）岗位用工器具已配齐。制度和技术文件已完善（1）各项生产管理制度已落实、岗位分工明确，各工种人员岗前培训合格，已掌握要领，会排除故障。（2）经批准的负荷运行方案已身重产人员交底，事故处理应急方案已经制定并落实。资源条件已具备（1）保运工作已落实，备品备件齐全，供排水、供电、仪表控制已平稳、正常运行。（2）原材料、燃料、化学药品、润滑油（脂）等，已按设计文件和试运行方案规定的规格数量准备齐全，经化验合格，并能确保连续稳定供应。（3）环保、安全、消防、急救系统已完善，现场保卫、生活后勤服务已落实。（4）通信联络系统、储运系统、运销系统、生产调试系统运行正常可靠。试运行指导人员和专家已到现场。2H试运行要求

一、机电工程项目单机试运行

（一）单机试运行的主要范围及目的

主要范围单机试运行的范围包括：驱动装置、传动装置、单台机械设备（机组）及其辅助系统（如电气系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统、检测系统等）和控制系统（如设备启停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机PLC程序规程控制、联锁、报警系统等）。目的单机试运行主要考核单台设备的机械性能，检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。（二）试运行方案

试运行方案的内容：工程概况或试运行范围；编制依据和原则；目标与采用标准；试运行前必须具备的条件；组织指挥系统；试运行程序与操作要求、进度安排；试运行资源配置；环境保护设施投运安排；安全与职业健康要求；试运行预计的技术难点和采取的应对措施。试运行方案编审：试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。（三）常用机械设备单机试运行要求

风机（1）离心通风风机离心通风机试运转要求：1）启动前应关闭进气调节门。2）点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。3）风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°~5°时进行小负荷运转。4）小负荷运转正常后，就逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转不就少于20min.5）具有滑动轴承的大型风机，负荷试运行运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤进应进行修整，再连续运转不应少于6h。6）高温离心通风机进行高温试运行时，其温速率不应大于50°C/h；进行冷态试运行时，其电机不得超负荷运转。7）试运转中，在轴承表面测得温度不得高于环境温度40°C，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。8）风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查。（2）轴流通风机轴流通风机试运转要求：1）启动时各部位应无异常现象。2）启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min。3）轴流风机启动后调节叶片时是，电流不得大于电动机的额定电流值；轴流通风机运行时，严禁停留于喘振工况内。4）试运转中，应检查安全和联锁报警与停机控制系统，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查。5）试运转中，一般用途轴流通风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40°C；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应超过70°C，瞬时最高温度不应超过95°C，温升不应超过60°C；滑动轴承的正常温度不应超过75°C。6）轴流通风机的振动速度有效值应符合表2H-1的要求：轴流通风机的振动速度有效值表2H-1

7）应检查管科的密封性，停机后应检查叶顶间隙。

（3）罗茨和叶氏鼓风机

罗茨和叶氏鼓风机试运转要求：

1）启动前应全开鼓风机进气和排气阀门。

2）进气和排气阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min

3）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。

4）负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。

5）负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后，连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95°C，润滑油温度不应超过65°C,振动速度有效值不应大于11.2mm/s.

（4）离心鼓风机

1）离心鼓风机试运转程序

离心鼓风机试运转时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试运转应先将进气节流门开至10°~15°进行小负荷试运转，然后进行负荷试运转。

2）离心鼓风机的整机试运转

①启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件地规定。无规定时，应符合下列要求：

a.轴承润滑油的进油温度宜为40±5°C，启动时的油温不应低于25°C；轴承的进油压力宜为0.1-0.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机。

b.浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为40±5°C；油压高于气封压力差应为50kPa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位mm时应报警，低于mm时应过低报警，低于mm时应停机。

c.轴承和轴承箱的油温温升不应超过28°C，轴承出口温度不应超过82°C。

d.控制油系统应按规定进行调整。

②电动机带动主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响。

③小负荷度运转中，其动作应灵敏、正确、可靠；小负荷连续运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按规定进行调整。

④小负荷试运转的时间，应符合随机技术文件的规定。

⑤小负荷试运转无误后，应按随机技术文件的规定进行负荷试运转；负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h。

⑥不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转。

⑦试运转中应进行检查，并应符合下列要求：

a.冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技术文件的规定。

b.轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定：无规定时，应符合表2H-2的规定。

轴承温度和轴承油温度表2H-2

c.轴颈外测得未滤波的轴振动双振幅值，或采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表2H-3的规定。

轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值表2H-3

d.各级排气压力和温度符合随机技术文件的规定。

⑧停机后20min或轴承回油温度降低到低于40°C后，应停止油泵工作；停机后的盘车，应符合随机技术文件的规定。

⑨试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动的状态。

（5）轴流鼓风机

1）轴流鼓风机试运转要求：

①启动前应将排气阀关闭，打开放空阀，静叶角度调整到静叶关闭的启动状态。

②由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转。

③主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间。

④在试运转中应进行下列检查，并就符合试运转的技术要求：

a.冷却水的流量和压力，不应低于最低值；

b.冷却器出口温度，不应高于规定的最高温度值；

c.轴承节流圈前的油压，不应低于最低值；

d.润滑油过滤器进、出口的压力差，不应超过规定值；

e.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时、正确的开启；在未测定和整定防喘振曲线前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行；

f.轴承温度和轴承的排油温度，应符合本书表2H-2的规定；

g.轴承振动速度有效值，不就大于6.3mm/s；

h.风机运转速度，不应超过最高速度；

i.试运转中的各项检查和实测数值，应记录清楚。

2）机组的停机应符合下列要求：

①停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，并应打开放空阀和关闭排气阀。

②停机后，应慢速盘动转子，下到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50°C时，润滑油泵再停机。

2.压缩机

（1）无润滑油压缩机

1）无润滑油压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和程序进行：

①运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常。

②运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填函和汽缸内。

③在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。

2）施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽缸内的水分后关闭吸、排气阀门，并应防止生锈；汽缸夹套内的冷却水应放空。

（2）螺杆式压缩机

1）螺杆式压缩机空负荷试运转要求：

①启动油泵在规定的压力下运转不应少于15min。

②单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞。

③启动压缩机并运转2~3min，无异常现象后再连续运转，连续运转时间不应少于30min；停机时，润滑油泵应在压缩机停转15min后再停止运转；停泵后，应清洗各进油口的过滤网。

④再次启动压缩机，应连续进行吹扫，吹扫时间不应少于2h；轴承温度应符合随机技术文件的规定。

2）螺杆式压缩机空气负荷试运转要求；

①各种检测仪表和有关阀门的开户或关闭应灵敏、正确、可靠。

②启动压缩机空负荷运转不应少于30min。

③应缓慢关闭旁通阀，并应按随机技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转；应在前一级升压运转期间无异常现象后，再将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应少于2h。

④在额定压力下连续运转中应检查下列各项，并应每隔0.5h记录一次。

a.润滑油压力、温度和各部分的供油情况；

b.吸、排气的温度和压力；

c.进、排水的温度和冷却水的供水情况；

d.各轴承的温度；

e.电动机的电流、电压、温度；

f.螺杆式压缩机升温试验运转，应符合随机技术文件的规定；

g.螺杆式压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

（3）离心压缩机和轴流压缩机

1）离心压缩机试运转

①压缩机增速器轮齿静态接触迹经线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长的60%。

②试运转的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术文件的规定。

③具有浮密封的压缩纲，当采用空气进行试运转时，应取出浮环座及内外浮环，并应更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气。

④汽轮机或改动机驱动的压缩机启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。

⑤试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4~8h。

⑥轴承壳振动速度有效值应小于6.3mm/s；轴振动双振幅值就符合表2H-3的规定。

2）轴流压缩机试运转

试运转中，汽轮机驱动的压缩机应加速至跳闸转速后，在最高连续转速下轴承温度和振动达到稳定后应连续运行2h；电机驱动的压缩机在%转速下轴承温度和振动稳定后，应连续运转2h.

3.泵

（1）泵试运转的基本要求

1）试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流。

2）润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升的温升不应超过环境温度40°C，滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承的温度不应大于80°C。

3）泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏。

4）泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。

5）润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。

6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。

7）泵在额定工况下连续运转时间不少于表2H-4规定的时间；调整泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。

泵在额定工况下连续试运转时间表2H-4

8)系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录。

①润滑的压力、温度和各部分供回油情况；

②吸入和排出介质的温度、压力；

③冷却水的供回水情况；

④各轴承的温度、振动；

⑤电动机的电流、电压、温度。

（2）离心泵试运转

1）高温泵在高温条件下试运转前的检查

①试运转前应进行泵体预热，温度应均上升，每小时温升不应超过50°C；泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40°C。

②预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过°C时，应每隔5min盘车半圈。

③泵体机座滑动端螺栓处和导向键外的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定。

④轴承部位和填填料函的冷却液应接通。

⑤应开户入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应在预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

2）低温泵在低温介质下试运转前有检查

①预冷前应打开旁通管路。

②管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。

③预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。

④应放出机械密封腔内的空气。

3.离心泵启动

①离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机技术文件规定。

②泵的平衡盘冷却水管路庆畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动。

③泵启动后应快速通过喘振区。

④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开户不宜超过3min,并应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4）泵试运转

①机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10ml/h；填料密封的泄漏量不应大于表2H-5的规定，且温升应正常；杂质泵输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

填料密封的泄漏量表2H-5

②工作介质比重小于1的离心泵用水进行运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定。

③低温泵不得在节流情况下运转。

5）停泵

①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门。

②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20~30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50°C为止。

③低温泵的停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。

④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤应放净泵内积存的液体。

4.输送设备

（1）输送设备试运转的程序

应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐加负荷至额定负荷按步骤进行。

（2）空负荷试运转规定

1）驱动装置运行应平稳。

2）链条转动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳、无卡阻现象。

3）所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好、运行平稳。

4）运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。

5）减速器没温和轴承温升不应超过随机技术文件规定，润滑和密封应良好。

6）空负荷试运转的时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的60%。

（3）负荷试运转规定

1）当数台输送机联合试运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。

2）负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应少于1h，且不应少于1个工作循环。

3）各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。

4）润滑油温和轴承温度不应超过随机技术文件的规定。

5）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。

6）停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

5.起重机

（1）起重机空载试运转

1）各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。

2）起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电。

3）小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位应准确、可靠。

4）大国运行应符合下列规定：

①移动时应有报警声或警铃声。

②移动至大车轨道端部极限位轩时，端部报警和限位应准确、可靠。

③两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠。

④供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花。

⑤供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠。

⑥大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符合设计要求。

5）起重机空载试运转应分别进行各档位下和起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。

（2）起重机静载试运转

1）起重机的静载试验应符合下列规定：

①起重机应停放在厂房柱子处。

②将小车停在起重机的主梁中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载距地面~mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象。

③卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。

④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。

⑤小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于相关规定。

2）超重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测超重体内的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：

①将空载小车开到跨端或支腿处，在主梁跨中或有效悬臂处应定出测量基准点。

②再将小车开到跨中或有效悬臂处，应起升额定超重量的荷载距离地面mm，并应待荷载静止后检测。

③起重机主梁或悬臂的静刚度值，应以测量基准点垂直向下移动的距离计算。

（3）起重机动载试运转

1）各机构的动载试运转应分别进行；当有联合动作试运转要求时，应符合随机技术文件的规定。

2）各机构的动载试运转应在全行程上进行；试验荷载应为额定重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。

3）门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。

4）柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂版主回转和小车失控运行。

5）卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。

（四）辅助系统调试要求

电气和操作控制系统调试（1）机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。（2）电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合实测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。（3）输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。（4）电气系统的电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。（5）主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。（6）操作控制系统单独模拟试验符合要求。（7）机械设备的数控系统的试验符合要求。润滑系统调试（1）润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。（2）润滑系统的试验应符合下列要求：1）在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象。2）应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍以下连续运转5min然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的±5%。3）在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流量偏差应为公称值的-5%~±10%。4）供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：①采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为±5s；②采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。5）在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为确定值的±5%。6）润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：①主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；②油压过高、过低的警示记号和，应正确、灵敏和可靠；③油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；④将油箱底部排油孔旋松，等油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警记号。3.液压系统调试（1）液压系统用的液体品种规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并应经过滤后再充入系统内；充液体时，应开启系统内的排气口，并应把系统内的空气排除干净。（2）安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求；其动作应正确、灵敏和可靠。（3）液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台等移动件和装置，在规定的行程和速度范围内移动，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和泄压不得有不正常的冲击现象。液压元件的动作和动作顺序，应正常、灵敏和可靠。（4）液压系统负荷试验，应符合下列要求：1）调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工作压力和额定负载下连续动车，其时间不应少于0.5h。2）液压系统压力应采用不带阻尼1.5级的压力表测量，其波动值应符合表2H-6的规定。液压系统压力允许波动值（MPa）表2H-6

3)液压系统的油温应在其热平衡后进行测量，其温升不应大于25°C，正常工作温度应为30~60°C。

注：油温达到热平衡是指油温升幅度不大于2°C/h的温度。

4.气动冷却系统调试

（1）气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密封处等，应无漏气现象。

（2）调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%~70%，吹扫时间不应少于15min,且出口处白布上应无可见污迹。

（3）在工作压力和流量下，对系统的操纵、控制机构应进行不少于5次重复试验。其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、功能、动作顺序及信号显示等，均符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。

（4）试验用的介质，其性能、规格、和充灌数量，应符合随机技术文件的规定。

（5）在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互撞渗漏的现象。

（6）在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内。

（7）在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。

5.加热系统调试

（1）电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1MΩ。

（2）电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正确、灵敏、可靠。

（3）在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后，持续加热时间：低、中温不应少于30min，高温不应少于1h。

（4）加热系统的手动调节和自动调节，其实测温与调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示的±3%。

（5）在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设计的规定。

（6）高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动作应正确、亚敏、可靠。

6.机械设备动作试验

（1）机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。

（2）润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的联锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。

（3）机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行。

（4）机械设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。

（5）机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。

（五）单机试运行结束后应及时完成的工作

单机试运行结束后应及时处理的事项往往被忽视，而造成人身或设备事故，如管路冻裂、蓄势腔的剩余压力未泄压或释放伤人等，应引起重视。应及时完成的工作有：

切断电源和其他动力源。放气、排水、排污和防锈涂油。对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各坚固件复紧。清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。例如，压缩机空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查轴箱时，应在停机15min再打开曲轴箱。例如，离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗和管道；放净泵内积存的液体。二、机电工程项目联动运行

（一）联动试运行的主要范围及目的

主要范围.联动试运行的范围：单台机械设备（机组）或成套生产线及其辅助设施，包括电气系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统、自动控制系统、联锁系统、报警系统等。目的.联动试运行主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁，检验机械设备全部性能和制造、安装质量是否符合规范和设计要求。（二）联动试运行前应完成的准备工作

完成试运行范围内工程的中间交接。编制、审定试运行方案。按设计文件要求加注试运行用润滑没（脂）。机器人口处按规定装设过滤网（器）。准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。布置必要的安全防护设施和消防器材。（三）联动试运行应符合的规定

必须按照试运行方案及操作规程精心指挥和操作。试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥。不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行，并应逐步投用自动控制系统。划定试运行区域，无关人员不得进入。认真做好记录。（四）联动试运行应达到的标准

试运行系统应按设计要求全面投运，首尾衔接地稳定连续运行并达到规定时间。参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析评定，合格后填写“联动试运行合格证书”“联动试运行合格证书”内容包括：工程名称；装置、车间、工段或生产系统名称；试运行时间；试运行情况；试运行结果评定；附件；建设单位盖章，现场代表签字确认；设计单位盖章，现场代表签字确认；施工单位盖章，现场代表签字确认。三、机电工程项目负荷试运行

（一）负荷试运行的要求

负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、调试单位、总承包/施工单位共同编制，由建设单位生产部门负责指挥和操作。合同另有规定旱，按合同规定执行。负荷试运行必须统一指挥，严禁超级指挥，参加负荷试运行人员必须遵守各项纪律和有关制度，无证人员不得进入试运行区。安全联锁装置必须按设计文件的规定投用。因故停用时应经授权人批准，记录在案，限期恢复，停用期间应派专人进行监护。必须按负荷试运行方案规定进行操作，循序渐进，实行监护操作制度。岗位操作人员应和仪表、电气、机械人员保持密切联系。总控人员应和其他岗位操作人员密切配合、紧密合作。必须按负荷试运行方案的规定和试运行的需要测定数据，做好记录。（二）负荷试运行应达到的标准

生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功。负荷试运行的主要控制点正点到达。不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。环保设施做到“三同时”，不污染环境。负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好。（三）建设工程项目竣工验收

项目完成后，承包人应自行组织有关人员进行检查评定，合格后向发包人提交工程竣工报告；规模小且比较简单的，可进行一次性项目竣工验收。规模较大且比较复杂的项目，可以分阶段验收。有关承发包当事人应在《工程竣工验收报告》签署验收意见，签名并盖章单位公章。

（四）工程移交

工程进行投料试车产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期后，由总承包单位和建设单位签订《工程交接证书》，作为工程移交的凭据。它标志着合同施工任务的全部完成，工程正式移交建设单位。“工程质量接受意见”栏由建设单位依据设计文件、合同规定的施工内容和试车情况阐明接收意见；“工程质量监督意见”栏内，可根据项目所在地具体情况填写，内容为监督单位工程质量的结论评语。

一、背景

A公司将某综合体机电安装工程以机电总承包的形式进行公开招标，通过各单位的竞标，最终B公司中标，工程由C公司实行监理。为加快工程施工进度，经A公司同意，B公司将工程中的自动喷水灭火系统分包给D公司负责施工。经各建设方共同努力，工程进展顺利，按计划完成喷淋系统的各项安装工作。工程进入系统调试工作，D公司组织了相关人员进行了消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试，完成后计划交付A公司组织进行系统联动试验。但A公司认为D公司还有部分系统工作未完成，同时对自动喷水灭火系统的末端试水装置的施工提出异议，现场实际安装情况如图2H所示，并要求整改。D公司接受A公司的意见，立即组织人员按施工规范要求对末端试水装置进行整改，并完成相关的系统调试工作，交付A公司进行联动试验。最后，在A公司的精心组织下，完成了系统的联动试验工作，各项性能指标均符合相关规定，工程验收合格。

二、问题

请问末端试水装置安装存在哪些质量问题？并说明理由。A公司认为D公司还有哪些系统调试工作未完成？消防水泵调试的目的是什么？自动喷水灭火系统联动试验除了组织A公司外，参加的单位还应有哪些？三、分析与参考答案

末端试水装置安装存在的质量问题：（1）末端试水装置缺少试水接头；（2）末端试水装置的出水与排水管直接连接；（3）排水总管的管径偏小。理由：按照《自动喷水灭火系统设计规范》GB-规定：末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头组成；末端试水装置的出水，应取孔口出流方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。自动喷水灭火系统高度内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水设施调试、联动调试。A公司认为D公司还有未完成的系统调试工作有：水源测试、排水设施调试。单机试运行的目的是主要考核单台设备的机械性能，检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。消防水泵调试的目的是考核消防水泵的机械性能，检验消防水泵的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。联动试运行参加单位：建设单位、监理单位、施工单位、重要机械设备的生产厂家。自动喷水灭火系统联动试验运行除了组织A公司外，参加单位还应有：施工单位（D公司）、调试单位、总承包单位（B公司）、设计单位、监理单位（C公司）、重要机械设备的生产厂家。一、A单位承担某厂节能改造项目中余热发电的汽轮机一发电机组的安装工程。汽轮机散件到货。项目部在施工中，实行三检制，合理划分了材料、分项工程、施工工序的检验主体责任。钳工班只测量了转子轴颈圆柱度、转子水平度和推力盘不平度后，将清先干净的各部件装配到下缸体上，检测了转子与下缸体定子的各间隙值及转子的弯曲度等。将缸体上盖一次完成扣盖，并按技术人员交底单中的终紧力矩，一次性完成上、下缸体的坚固工序。项目部专检人员在巡察过程中，紧急制止了该工序的作业。

在机组冲洗过程中，临时接管的接头松脱，润滑油污染了部分地坪，项目部人员采用煤灰覆盖在油污上面的方法处理施工现场环境。

项目部组织检查了实体工程和分项工程验收，均符合要求，填写了验收记录和验收结论。项目部总工程师编制了试运行方案，报A单位总工程师审批后便开始实施。但监理工程师认为试运行方案审批程序不对，试运行现场环境不符合要求，不同意试运行。后经A单位项目部整改，达到要求，试运行工作得以顺利实施。

二、问题.

汽轮机转子还应有哪些测量？写出上下缸体连接的正确安装工序。在分项工程检验中，专检有什么作用：分项工程的验收记录及结论应由谁来填写？A单位项目部如何整改才能达到试运行要求？三、分析与参考答案.

转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘飘偏）、转子弯曲度测量。汽轮机转子还应测量轴颈圆度、转子径向跳动和转子端面（轴向）跳动。按汽缸扣盖安装技术要点可知，正确的安装工序为：上下缸体正式扣合前应进行试扣，试扣检验无问题后（或拼命面符合要求），在拼命面涂一层高温密封胶或涂料，上下缸体的坚固栓应按规定的顺序进行对称预紧，然后按规定力矩和顺序进行最终坚固。“三检制”是指操作人员的“自检”“互检”和专职质量管理人员的”专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。专检是指质量检验员对分部、分项（检验批）工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。分项（检验批）工程的验收中，专检可以弥补自检、互检的不足。分项（检验批）工程验收记录应由施工单位质量检验呐填写，验收结论由监理（建设）单位填写。按机电工程项目试运行前应具备的条件整改；试运行方案报A单位总工程师审批后实施不对，应报建设单位或监理单位审批后实施。施工环境应清理干净，不能有油污，不能有粉尘（煤灰）。

一、背景、

B施工单位承接的工业安装项目中，包装车间内设计有一台通用桥式起重机。桥式起重机跨度22.5m,额定载荷16t.

由于业主订货原因，起重机进场时，车间已封闭，起重机不能不利用吊车吊装就位。项目部采取措施进行了起重机的整体就位和安装工作。

设备安装完成后，按照起重机试运转要求，完善了试运转前的各项准备工作。在起重机静载试验卸载后发现主梁油漆有起皱现象。给检测主梁发生了永久变形。小车卸载后开到跨端处，检测起重机主梁的实有上拱度为21.mm.

工程试工时发现起重机的竣工档案中有以下资料：（1）形式报告；（2）设备开箱检验、接收纪录；（3）设计变更和修改等有关资料；（4）轨道安装施工质量检查记录；（5）起重机有关的几何尺寸和安装检查记录；（6）重要部位的焊接、高强度螺栓连接坚固的检验记录；（7）起重机的试运转记录。

二、问题、

起重机就位采取了怎样的吊装方法？简述该吊装系统的组成。在起重机的安装过程中，参与工程施工的特种作业人员有哪些？超重机主梁的实际上拱度是否符合规范要求？施工单位的工程竣工档案中还缺哪些资料？三、分析与参考答案、

由于车间封闭，不可能利用起重机进行起重的整体吊装就位，施工单位采用了普遍采用的直立单桅杆整体吊装或直立双桅杆整体吊装法，进行了起重机的整体吊装就位。桅杆吊装系统是由金属桅杆、卷扬机、滑轮组（滑车组）、导向滑轮（滑车）、缆风绳、牵引绳和地锚组成完成的吊装和稳定系统。参与施工的特种作业人员有：起重工、起重机械作业人员（机械安装）起重机司机、起重机械作业人员（电气安装）。按规范要求，主梁的实际上供度不得小于

,实测的起重机主梁的实有上拱度为21.5mm,大于15.75mm，符合规范要求。因为起重机属于机电类特种设备，竣工档案除了背景中的那些资料外，还应有：特种设备安装改造维修告知书（单），特种设备作业人员证的复印件、施工单位的起重机械安装许可证、施工单位的起重机自检报告、特种设备监督检验部门的特种设备监督检验报告、起重机安全部件的型式试验报告的原件或复印件、制造厂的起重机制造许可证、起重机出厂合格证、高强度螺栓及连接副的抽样检验记录。