5月24日

由中国能建广东院

EPC总承包

安徽电建二公司承建的

东莞市中堂燃气热电联产项目

二期工程全面建成投产

为粤港澳大湾区建设

再添强大动能

该项目是广东省、东莞市重大项目，采取“煤改气”的方式，实现节能减排，促进能源结构升级。“煤改气”就是将烧煤炭改为烧天然气，减少污染物排放，提高生产效能和安全性，其中9F级燃机是目前世界上单套装机容量最大的新型燃气机组。

项目建成后，年供电量46亿千瓦时，年供热量高达亿兆焦，对促进当地能源供给侧结构性改革，助力东莞市打赢蓝天保卫战、粤港澳大湾区建设清洁低碳安全高效的能源供给体系具有重要意义。

新

世界首套抽背式9F级燃机

项目所在的北海产业园，是连通广深港澳的科技创新走廊，高新技术企业、智能装备制造产业集聚，对园区的供电和供热负荷提出了十分高的要求。

针对这个情况，广东院设计团队经过深入调研和优化计算，在充分考虑用户热负荷需求的基础上，对热力系统配置优化创新，为中堂项目蒸汽轮机设计了“1套抽凝式+1套抽背式”发电模式。其中，抽背式蒸汽轮机在9F级燃气—蒸汽联合循环发电机组中的应用，在世界范围内尚属首次。

“抽背式蒸汽轮机具有热效率高、热电比高、机组效率高等明显优势，可以实现能源的梯级利用，提升机组热效率。与抽凝式汽轮机搭配使用，运行方式也更灵活。”广东院高级技术顾问徐清介绍道。

据测算，中堂项目的年平均供热效率为87.78%，平均热电比高达85.1%，全厂供热指标达到世界同类机组最优水平。项目建成后，可替代中堂镇4家造纸企业3台自备发电机组和10台燃煤锅炉，为北海产业园区提供集中稳定的供热和充足的电力保障。

巧妙的空间利用是中堂项目的另一大特色。项目占地面积仅4.18公顷，为国内同类型9F级燃机项目最小。

“我们充分挖掘和利用空间，主厂房、化水车间、净水站等大量运用联合布置和‘叠层’布置方案，最大程度地提高了厂区用地利用率，达到‘小而美’的效果。”项目设计总工程师孙竞瑜表示。

项目主厂房还创新采用光导管新技术，白天通过光导管采集天然光，并经管道传输到室内进行天然光照明，厂房照明用电节约50%以上。

严

国家电源质监改革后首个迎检项目

年7月，国家启动对电源建设项目质量监督检查制度改革，项目建设质检工作由国家能源局委托北京电力工程质量监督站，在全国范围内抽派专家组进行。

作为全国首个迎检电厂项目，中堂项目面临着更加严格、更高标准的质量要求。

燃机定子检查

项目伊始，项目部便组织编制了严格的施工质量计划和质量管理制度，并在实施过程中通过监督检查等方式，严控质量关，确保施工质量和现场安全更加规范化、标准化。

设计交底与施工图会审是保证工程质量的重要环节。在工程开工前，项目部组织各参建方进行图纸会审和设计交底，使参建各方透彻了解设计意图、技术要求和规范标准。

根据国家相关程序要求，项目部有计划、有针对性地开展综合性质量监督检查活动，对工程质量、安全生产和文明施工情况进行实地检查、评议，为提高工程施工质量提供了有力保障。

↑项目建设得到了广东省、东莞市政府的高度重视。年6月，时任广东省省长马兴瑞到中堂项目现场检查安全生产工作。

“在各参建方的密切协作下，我们高质量完成了监检大纲规定的13个质量监检点的转序工作，里程碑节点全部一次成功，并实现了安全无事故目标。”项目副经理吴永军自豪地说。

战

“条条大路通中堂”

年7月，中堂项目建设正式启动。两年间，受疫情影响，项目建设期间曾多次面临关键工序人员受限、进场道路附近大面积被封、大宗设备供货受阻等紧迫情况，现场累计停工超过30天。

如何在筑牢项目防疫屏障的同时，把“失去”的建设时间“抢”回来？这是摆在广东院总承包项目部面前的一道难题。

“在加强疫情防控的同时，我们做到了工作不耽误、效率不打折。”项目副经理杨劲第一时间组织项目各参建方加强联防联控。细至人员流动，大至各方同频联动协作，都有明确规定，既为疫情防控提供了清晰指引，又为项目复工创造了先决条件。

与此同时，项目部全力调拨、协调各方资源，通过平台集约化采购和多样化物流等方式，确保设备及时供应。在得知现场附近区域封控政策后，项目部立即对在运设备的运输、仓储和进场路线进行细致调整，确保设备按计划抵达现场。

项目部还充分利用信息化平台开展常态化沟通工作，使参建各方保持良好联动、前序工作稳步推进，为复工后施工作业高效推进做足准备。

年12月30日，项目第一套机组按期投产。年5月24日，第二套机组投产，比EPC合同约定工期提前了36天。

“一晃在中堂项目上就快两年了，感谢与我们并肩奋斗的各参建方，也感谢项目成员在北海产业园里挥洒下青春，多天时间里，我们一道把平凡的事情干出了点不平凡，值得了！”项目经理吴海波说。