2H动力和发电设备安装技术

2H汽轮发电机设备的安装技术要求

一、汽轮发电机系统主要设备

汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转化为机械能的旋转式在原动机，其主要用来驱动发电机生产电能。汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。

（一）汽轮机的分类

汽轮机制的分类

（1）按照工作原理划分为：冲动式汽轮机、反动式汽轮机和速度级汽轮机。

（2）按照热力特性划分为：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压汽轮机。

（3）按照主蒸汽压力划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。

（4）按结构形式划分为：单级汽轮机和多级汽轮机。

（5）按气流方向划分为：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机。

（6）按用途划分为：工业驱动用汽轮机和电站汽轮机。

1）工业驱动的汽轮机。主要用于驱动工业大型机械设备，如大型风机、水泵、压缩机等，多以小型汽轮机为主。

2）电站汽轮机。主要用来带动发电机发电，或既带动发电机发电又对外供热，其又称为热电联产汽轮机，这类汽轮机特性有大功率、多级、高初参数等特点，多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。

汽轮机的组成

（1）汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

（2）其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及坚固件等；转动部分包括叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。

（二）发电机类型和组成

发电机的类型

（1）按照原动机划分为：汽轮机发电机、水轮发电机、柴油发电机、风力发电机和燃气轮发电机。

（2）按照冷却方式划分为：外冷式发电机和内冷发电机。

（3）按照冷却介质划分为：空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机以及油冷却发电机。

（4）按照结构形式划分为：旋转磁极式和旋转电枢式，电厂的发电机属于旋转磁极式。

发电机的组成

汽轮发电机主要由定子和转子两部分组成。发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；发电机转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。

二、汽轮机的安装技术要求

（一）汽轮机安装程序

汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装和其他系统安装三部分组成。

基础和设备的验收

（1）基础验收。标高检查和相对位置及尺寸的检查。

（2）设备验收。出厂合格证明书，外观、规格型号以及数量等复检，对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀、以及其他零部件进行检查。

汽轮机本体的安装

包括凝汽器的安装、汽缸、台板和轴承座的就位，汽缸的就位和找中，隔板的就位和找中、轴承找中，转子就位，联轴器找中心，滑销系统检查及安装，通流间隙调整，上下汽缸闭合安装，对汽缸几何尺寸、轴系中心，通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道安装等。

其他系统安装

包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等。

（二）工业小型汽轮机的安装技术要求

安装一般程序

（1）工业小型汽轮机的安装包括整装和散装两种方式。

（2）对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装调试完毕，所以安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。

（3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。其设备安装一般程序：基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。

安装质量控制点

（1）基础检验，划线垫铁安装：复查基础的标高、平面尺寸、孔洞尺寸，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。

（2）台板、汽缸、轴承座安装:汽缸纵横中心线，设备安装标高等；二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻；设备精找正、找平和联轴器对中后，设备底部与基础之间的灌浆强度。

（3）调节油、润滑油系统：保证油系统无泄漏，油管敞口应采用封闭措施，确保内部管道清洁、畅通，并无振动现象。油质经过化验检查合格。

主要设备的安装技术

（1）凝汽器安装技术要点

1）凝汽器壳体的就位的连接。鉴于凝汽结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。

2）凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。

例如，某厂12.5MW机组配用的凝汽器外形尺寸为6.mX2.mX4.m,壳体重量24.3t（不含冷却管重量）；施工中首先应将凝汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后将壳体吊装就位后与颈集水箱连接，用千斤顶将组合好的凝汽器外壳顶起就位后固定，再进行穿冷却管的工作，在穿冷却管时，企业自行搭设了一个6mX10m的活动升降平台，使穿冷却管的工作达到了既快又好、又安全的效果。

（2）下汽缸安装技术要点

在平垫铁粘合好后，将斜垫铁放在平垫铁上，并错开一定距离以便调整。将前后座架与前后轴承座连在一起，把紧螺栓，将下汽缸平稳吊装起缓慢放在垫铁上，调整下汽缸水平度达到规定要求，其中纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴径扬度为准，调整好后穿上地脚螺栓完成安装。

（3）轴封安装技术要点

前后轴封环安装在轴封体槽内，隔板轴封的轴封环直接安装在隔板的轴封槽内，用楔开塞尺在下轴封两侧进行轴向间隙检测。各间隙符合要求后，与汽缸组装，各结合面涂以时黑铅粉，用专用起吊工具吊装隔板及导叶环。

（4）转子安装技术要点

1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行%的工作负荷试验（时间为1h）。

3）转子测量应包括：轴径椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。

例如，某厂12.5MW汽轮机转子净重4.3t，外形尺寸为5.mX4.mX2.m,安装时将转子缓慢平稳吊起，并在两轴颈处测水平度，合格后，平稳就位，当距轴瓦mm时，在轴瓦上浇上干净的透平油，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子，检查无卡涩、磋磨现象后合格。转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度、轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶轴向间隙等通流部分间隙。

（5）汽缸扣盖安装技术要点

1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且坚固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。

2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。

3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

4）试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求坚固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入。

5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料；方可正式扣盖。汽缸坚固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。

例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用%的规定力矩进行坚固。

6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运行合格，调整保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。

（三）电站汽轮机的安装技术要求

电站汽轮机安装程序

安装程序与工业汽轮机相似。但是，由于其容量大，结构更加庞大和复杂。

安装的技术要点

安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。

（1）低压缸组合安装技术要点

1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。

组合时汽缸工中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。即在低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）分别就位，以及调整水平、标高后，可拉纵向钢丝调整汽封洼窝或轴承油挡洼窝，测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸，应符合要求。

2）低压外上缸组合包括；先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

（2）高、中压缸安装技术要点

1）汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。汽轮机轴通过铺装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂的装配记录校核，以检查缸内的转子地运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。

2）高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后，下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中

（3）轴系对轮中心的找正

1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子—电转子对轮中心的找正。

2）在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸状态进调整；再次，各对轮找中时的开口和高低压差符合制造厂技要求；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

例如，某工程MW超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即:轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸和盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。

三、发电机的安装技术要求

（一）发电机安装程序

发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。

（二）安装的技术要点

发电机定子吊装技术要点

（1）定子的吊装

按吊装机具不同，吊装方法有行车吊装法和非行车吊装法两种。行车吊装法可利用汽机房中1台或2台行车，非行车吊装法是利用行车以外的其他机具进行吊装。一般是采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1m左右，要试刹车2~3次，确认刹车良好后正式起吊。

（2）定子的就位

提升至发电机定子最低点超过既定标高后，开动行车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。

例如，某MW机组电机定子质量为t，外形尺寸为mmXmmXmm，采用两台行车直接抬吊。定子由距A柱约6m处起吊，当起吊高度超过运转层时，两台行车由一台行车驱动，当定子吊至就位上方时，停止大车行走，同时驱动两台小跑车至安装位置正上方将定子降下就位。

例如，某MW机组发电机定子质量为t，外形尺寸为mmXmmX4mm,采用随机供应的4台t液压提升装置提升，当提升到12m时，利用汽机房行车把两根临时横梁旋转在悬空的定子下，铺上拖板及滚杠，拖到位置，再次利用提升装置吊起，抽去拖板，定子就位。

发电机转子安装技术要点

（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

（2）发电机转子穿装

1）发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

2）发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法，用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。滑道式方法即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。

例如，某15MW发电机转子重38.2t，转子外径7.1m，本体有效长度2.1m，转子运输长度6.2m，起吊转子时不得使用钢丝绳及转子轴颈、风扇、滑环等处，不得以转子护环为支点，并在栓钢丝绳处用木板或厚胶布垫起。根据联轴器找好转子与发电机转子同心度。找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲办法，检查底板下垫铁接触情况，最好把紧地脚螺栓。

例如，某MW发电机转子重67.5t，几何尺寸为14mmXmmX0mm，在转子汽端接长轴，励端安装一个滑车，滑车上面加好配重，并在地面上铺好滑道。定子汽端下半端吊挂于定子端面上部，用倒链调整到一定高度。定子铁芯内部装设护板，由80/20t行车用专用索具将转子吊平，自励端向定子内缓缓穿入。当转子接长轴伸出定子汽端端面时，用另一台行车吊住接长轴，励端转子放置滑道上，用倒链配合行将转子拉至安装位置，然拉起端盖，转子就位。

2H锅炉设备的安装技术要求

一、锅炉系统主要设备

（一）锅炉

锅炉的分类

（1）按用途分类：供热锅炉、工业锅炉、电站锅炉、船用及机车锅炉等。

（2）按锅炉出口工质压力分：

低压锅炉：P3.8MPa

中压锅炉：3.8MPa≤P5.4MPa

高压锅炉：5.4MPa≤P16.7MPa

亚临界锅炉：16.7MPa≤P22.1MPa

超临界锅炉：22.1MPa≤P27.0MPa

超超临界锅炉：P≥27.0MPa或额定出口温度≥°C的锅炉

（3）按燃烧方式分：火床、火室、旋风、直流、流化燃烧锅炉。

（4）按出厂形式分：整装锅炉、散装锅炉。

锅炉系统的组成

（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。

（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。

1）锅。由汽包（汽水分离器及储水箱）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。

2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、空气预热器、除渣机等组成。

3）锅炉辅助设备。主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。

（二）汽包、汽水分离器及储水箱的结构及其作用

汽包的结构

汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由简体和封头两部分组成，其直径、长度、重量锅炉蒸发量的不同而不同。

汽包的作用

淘气包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。

汽水分离器及储水箱的结构和作用

近年国内大型电站的锅炉通常选用超临界或超超临界的直流锅炉，汽水分离器及储水箱是直流锅炉的重要设备，汽水分离器为筒身结构，内设消旋器和阻水装置，储水箱结构为筒身结构，内设阻水装置，汽水分离器作用是进行汽水分离，分离出的水进入储水箱，分离出的蒸汽进入低温过热器。

（三）水冷壁的结构及其作用

水冷壁的结构

（1）水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。

（2）光管式水冷壁，是连接锅筒与集箱、布置在锅炉墙内侧的一排光管。由普通无缝钢管弯制加工而成，一般是贴近燃烧室炉墙内壁、相互平行地垂直均匀布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。自然循环锅炉常用的水冷壁管外径有60mm、76mm、83mm等，壁厚为3.5mm~6mm.管径越小，遮盖同样面积的炉墙所消耗的金属材料越少。

（3）膜式水冷壁主要有管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式，膜式水冷壁从布置形式不分为垂直水冷壁和螺旋水冷壁，制造商一般根据电厂要求和运输能力，在出厂时已经组合成膜式管排形式，通常为10~20m不等。大容量锅炉其单侧水冷壁重量都很重，例如DG1/18.2型锅炉的一侧水冷壁重量约为t左右。

水冷壁的主要作用

（1）吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做得轻一些、薄一些。

（2）在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束省钢材。

二、锅炉系统主要设备的安装技术要求

（一）锅炉系统安装施工程序

基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包（汽水分离器及储水箱）安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器及低温再热器安装→高温过热器及高温再热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。

（二）工业锅炉是主要用于工业生产、供暖通风、空气调节工程和生活热水供应的锅炉。大多为低参数的小容量锅炉，蒸汽锅炉额定蒸发量在0.1~65t/h的范围内。工业锅炉安装形式主要分为整装和散装两种。

整装锅炉安装

（1）整装锅炉安装的特点

整装锅炉主要是一些容量较小的锅炉，其一般工作压力小于1.3MPa，蒸发量小于4t/h。整装锅炉在出厂时锅炉本体已经制造安装好，设备到厂后整体吊装到基础上就位找正。

（2）整装锅炉安装的主要程序

锅炉基础复查→锅炉设备与技术资料的核对检查→锅炉设备就位找正→附件安装→工艺管路的安装→水压试验→单机试运转→报警及联锁试验→锅炉热态调试与运转。

（3）整装锅炉的技术安装要点

1）锅炉设备与技术资料的核对检查。对锅炉设备与技术资料的核对检查，首先应仔细核对锅炉结构、参数。对锅炉厂家焊缝质量进行直观抽检，必要时用X射线探伤抽检。测量锅壳焊缝错开量。检查前、后管束的连接形式（胀接或焊接）是否符合要求，并查阅分汽包主要管道材质、受压元件强度计算等技术资料是否符合要求。

2）锅炉基础放线与就位找正。首先应根据土建单位提供的建筑物相对位置进行锅炉基础纵向对称中心线及横向基准线的放线工作。然后依据建筑物已确定的水准线复测标高线，并检查基础螺栓孔位置正确与否及混凝土面预埋铁板的平整度。放线复检锅炉基础时，应注意快装锅炉条形基础平面倾斜度为1：25。锅炉由起重设备吊装就位后进行找正，首先将锅炉对称中心线与条形基础放出的对称中心线重合，再依据炉排主动轴两端中心，用水平仪或“U”形水平管进行锅炉整体水平度找正。为了便利锅炉排污，在找正锅炉水平度时，保证锅炉由前向后整体倾斜25mm~30mm。在整个找正线束后应将锅炉条形底拖板与混凝土基础预埋板进行焊接固定工作。

3）附件安装。锅炉附件安装主要包括省煤器器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。

其中整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无渗漏方为合格，并要认真检查省煤器周围嵌填的保温材料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，无问题后可进行安装。

管道、阀门、仪表、水泵安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装；给水泵安放到基础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。

散装锅炉安装

（1）散装锅炉安装的特点

散装锅炉安装是锅炉制造的继续，从散装锅炉产品的属性来说，散装锅炉只是完成了锅炉本体零部件的制造过程，还没有形成完整的产品，还需要现场安装的环节。散装锅炉安装相对整装锅炉比较复杂，其锅炉本体要在现场组合安装的，包括锅炉汽包、本体受热面、尾部受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装及部分制造。

（2）散装锅炉本体的安装程序

设备的清点检查及验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→招工仪表保护装置安装。

（3）汽包安装的技术要点

1）汽包安装施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。

2）汽包的安装技术要点：汽包运至其吊装位置后进行卸车（注意安装方向），并检验合格；汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。使用吊装机械吊装汽包到位，再将汽包吊杆就位，安装其垫板、螺母等附件，调整找正位置将其固定。

（4）受热面安装的技术要点

1）受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。

2）使用胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行1：1的放样校管，管口进行退火处理，退火温度一般控制在~°C，退火长度为~mm，管子胀接使用胀管器进行，胀管率一般控制在1.3%~1.5%。

3）使用焊接工艺的受热面，应严格执行焊接工艺评定，受热面组件吊装选择好中心和吊装方法，确定好绑扎位置，不得将绳子捆在管束上，防止吊装时管子变形的损伤。

（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点

锅炉钢架安装

锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。

（1）锅炉钢架施工程序

基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯安装、栏杆安装→顶板梁安装等。

（2）锅炉钢架安装技术要点

1）根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区降低到最低限度，从从而保证了锅炉安装的整体稳定性。

2）钢架安装找正的方法。主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。

例如，某MW超临界机组锅炉钢架立柱间距，偏差小于间距的1/0，最大不超过10mm，立柱全高的垂直度允许偏差为柱长度的1/0、最大不大于15mm，各柱顶纵横中心距离偏差不大于5mm，对角线偏差不大于1.5/0对角线长度且不大于15mm。

锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球检查→联箱检查→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。

例如，某MW机组低温过热器、省煤器安装时先找正低温过热器出口集箱、省江器出口集箱并加固，再找正，焊接低温过热器直段和省煤器悬吊管，在吊装低温过热器管排时将省煤器悬吊管行进行对接焊接，待低温过热器我管排全部吊装完成后，即可进行省煤器中间集箱组件找正安装，并加固。省煤器中间集箱组件与省煤器悬吊管对接线束后，可吊装省煤器管排并进行低温过热器水平段、低温过热器垂直段对口焊接。为便于低温过热器水平段和省煤器单片吊装，包括下段暂缓找正，并事先向外接移适当距离。

（2）锅炉本体受热面安装技术要点：

1）锅炉受热面组合场地。锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件决定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合现场内组合，然后运往现场吊装。

例如，某MW超临界机组的锅炉受热面的组合在组合场进行，受热面组合件的吊装主吊机组具为FZQ/50t型起重机，由于受热面进档空间限制和主吊机具性能和运输车辆承载能力限制，锅炉受热面的组合件外形尺寸一般控制在18mX7m范围内，重量一般不超过30t。

2）锅炉受热面组合形式。锅炉受热面组合形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

直立式组合就是按设备的安装状态组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。

横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立工艺组组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

3）螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装是分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。

例如，某MW超临界发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成9组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成两片一组，省煤器根据吊板情况进行组合（两组）。

4）锅炉受热面组件吊装顺序。水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排安装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排安装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。

（四）电站锅炉安装施工方案

钢结构主确认高强度螺栓连接安装方法，临时螺栓、定位销数量符合规程要求。每层构架安装结束后检查柱垂直度、柱子之间间距并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。钢结构安装后按规程复测柱垂直度和柱间距、大板梁水平度和挠度是否合格并做好验收记录，检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕，并经必要的加强后才允许进行大件吊装。

锅炉受热面安装质量控制

安装前编制专项施工方案，确认设备符合制造要求。安装时受热面安装偏差符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T.2-的要求，并有安装偏差的完整记录，管屏吊装时应有加固结构并使用专用起吊工具吊装，并保证安装尺寸符合图纸要求，保证各受热面之间热膨胀间隙符合图纸要求并做出记录，水冷壁拼接焊成整体，必须对炉膛屋上无尺寸、对角线进行测量并符合图纸要求，水冷壁燃烧器口及吹灰孔应符合设计要求。水冷壁包墙管与刚性梁间必须固定牢固，刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正呈水平。

三、锅炉势态调试与试运转

（一）烘炉

烘炉目的

锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。

烘炉的种类

根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰煤炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式炉墙烘炉时间要求不一样，一般重型炉墙为12~14d，轻型炉墙为4~6d，耐热墙为2~3d。

烘炉注意事项

（1）烘炉时应注意温度要保证稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。

（2）举例事项。例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为4~6d。烟气升温第一天不超过80°C，以后每天温升不超过20°C，后期在锅炉尾部烟温控制不超过°C。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%。

（二）煮炉

煮炉的目的

是利用化学药剂在运行前清除锅铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面结垢而影响传热和烧坏。

煮炉的要求

（1）煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

（2）煮炉时间一般为2~3d，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。

（三）蒸汽管路的冲洗与吹洗

锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排汽口处加装消声器，锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热器汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

（四）锅炉试运行

锅炉试运行必须是在烘炉合格的前提下进行。

在运行时使锅炉升压；在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。

认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。

仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的膨胀及其位移是否正常。

试运行完毕后，按规定按规定办理移交签证手续。

2H光伏与风力发电设备的安装技术要求

一、太阳能与风力发电设备的组成

（一）太阳能发电设备的分类和组成

太阳能电设备包括光伏发电、光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种。

太阳能发电设备的组成

（1）光伏发电设备的组成

光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。

（2）光热发电设备组成

光热发电设备包括集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备，其中槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成；塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。

（二）风力发电设备的分类与组成

风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电和海上风力发电，陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，最大单机容量5MW，海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，最大单机容量6MW，施工环境和施工条件普遍比较差。

风力发电设备的构成

风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。

二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序

太阳能发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收。

光热发电设备的安装程序

（1）槽式光热发电设备安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

（2）塔式光热发电设备安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮机发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

风力发电设备的安装程序

施工准备→基础环平台及变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求

太阳能发电设备安装技术要求

光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。

（1）支架安装：固定支架和手动可调支架采用型钢钢结构的，支架倾斜度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，跟踪式支架与基础固定牢固。

（2）光伏组件安装：光伏组件及各部件设备采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。

（3）汇流箱安装：汇流箱安装垂直度偏差应小于1.5mm。

（4）逆变器安装：逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地。

光热发电设备安装技术要求

安装前应制定光热发电设备的专项施工方案、明确根据现场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械、制定吊装方案。汽轮发电机设备按照“2H汽轮发电机设备的安装技术要求”的内容执行，换热设备及系统管道的安装按照“2H管道工程施工技术”的内容执行。光热发电设备的集热器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。

（1）槽式光热发电设备集热器安装技术要求

1）中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。

2）驱动装置旋转角度宜为±°，偏差应小于±5°。

3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。

4）集热器到0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm。

5）每个单元集热器安装后进行旋转试验，试验转动角度应在+°和-°之间，偏差在±10°。

（2）塔式光热发电集热设备安装技术要求

1）定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。

2）塔式吸热器的钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB-的相关要求。

3）塔式吸热器管屏设备内部庆清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装不多于2组。

风力发电设备安装技术要求

安装前应制定风力发电机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电机设备的特点选择适当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。

（1）基础环：在基础上安装基础环，固定螺栓使用力矩扳子坚固，达到厂家资料的要求。

（2）塔筒安装：塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。塔筒结合面法兰清理打磨干净，塔筒就位坚固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm。

（3）机舱安装：使用主吊机械吊装机舱就位。之后安装风速仪、风向仪支架，航空灯、额头及空冷风机罩。

（4）叶轮安装：先将轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合，之后使用吊装机械吊装组合后的叶轮组件，吊装中叶片与吊绳间进行防护。

例如，某工程安装25台风力发电设备，风机型号为GW/0型，风力发电设备由塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片等组成，风机叶轮直径m，轮毂高度85m。现场组立ZSTL轮胎式起重机作为主一吊机械（95m工况）；1台70t、1台t汽车吊作为辅助的吊装机械。使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用N·m的力矩扳手，0N·m的电动扳手逐次坚固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。